
【机】 acid open-hearth process
acerbity; ache; acid; grieved; pedantic; sour; tartness
【化】 acid
【医】 acidum
【化】 Martin process
酸性平炉法(Acid Open-Hearth Process)是一种历史悠久的炼钢工艺,其核心特征在于使用以硅质材料(如硅砖)砌筑的酸性炉衬,并在炉膛内通过燃料燃烧产生高温,对生铁和废钢进行氧化精炼。以下是其详细解释:
工艺原理与炉衬特性
酸性平炉采用高二氧化硅(SiO₂)含量的耐火材料(硅砖)作为炉衬,炉渣呈酸性(主要成分为SiO₂、FeO等)。冶炼过程中,炉渣的碱度(CaO/SiO₂比值)通常小于1,无法有效脱除熔池中的磷元素。燃料(如煤气或重油)在炉头燃烧产生高温火焰,直接加热炉料并依靠炉气中的氧和加入的铁矿石进行氧化反应,去除碳、硅、锰等杂质。
原料与精炼特点
该工艺需使用低磷、低硫生铁作为原料,因酸性炉渣不具备脱磷能力。精炼过程分为熔化期、氧化期和还原期:氧化期通过加矿石或吹氧降碳;还原期则加入脱氧剂(如锰铁、硅铁)和造渣材料(如石英砂)调整成分与温度。钢液最终在炉内完成合金化后出钢。
历史应用与局限性
酸性平炉法在20世纪前半叶广泛应用于优质钢生产(如工具钢、军工钢),其钢水纯净度较高且非金属夹杂物控制较好。但因原料要求苛刻(依赖低磷铁矿)、冶炼周期长(6-10小时)且无法脱磷脱硫,随着氧气顶吹转炉(BOS)和电弧炉技术的发展,该工艺已于20世纪70年代后逐步淘汰。
参考资料来源:
酸性平炉法是一种传统的炼钢工艺,以下是其核心要点:
酸性平炉法指在酸性耐火材料砌筑的平炉内,采用酸性炉渣进行炼钢的方法。其炉衬主要使用硅砖(二氧化硅含量高),而蓄热室中下部可能用黏土砖或高铝砖。
目前酸性平炉法已基本退出主流炼钢领域,仅在少数特殊钢种生产中保留应用。
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