手力螺丝攻英文解释翻译、手力螺丝攻的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 hand tap

分词翻译：

手的英语翻译：

a bunch of fives; a person doing a certain job; fist; hand; handy; hold; manus
mauley; pud
【医】 cheir-; cheiro-; chir-; chiro-; hand; main; manus

力的英语翻译：

all one's best; force; power; puissance; strength
【化】 force
【医】 dynamo-; ergo-; force; potency; potentia; Power; stheno-; strength; vis

螺丝攻的英语翻译：

screw tap
【机】 screwtap; tap

专业解析

手力螺丝攻 (Hand Tap) 是机械加工中用于在预先钻好的底孔内手动切削内螺纹的精密刀具。其核心含义和特点如下：

定义与核心功能
"手力"指其操作方式为手动旋转（通常配合扳手或铰杠），而非机床动力驱动。"螺丝攻"是"丝锥"的俗称，专指用于加工内螺纹的刀具。因此，手力螺丝攻即手动操作的螺纹切削工具，用于在金属、塑料等材料上加工出精确的内螺纹，以便安装螺栓、螺钉等紧固件。其对应的标准英文术语为Hand Tap 。
结构与工作原理
- 切削部分 (Cutting Section)：前端呈锥形，具有多个切削刃（通常为2-4条直槽或螺旋槽），负责切入材料并切除切屑形成螺纹轮廓。
- 校准部分 (Guide/Calibrating Section)：紧随切削部分之后，具有完整的螺纹牙型，主要作用是引导丝锥、校准螺纹尺寸并修光螺纹表面，确保螺纹精度和光洁度。
- 柄部 (Shank)：尾部通常为方形（Square Shank），用于与手动扳手（Tap Wrench）或铰杠配合，传递扭矩。
  工作时，操作者将丝锥垂直插入预钻的底孔，通过扳手施加旋转力和向下的进给力，切削刃逐牙切削形成内螺纹。
应用场景与特点
- 手动操作：适用于小批量生产、维修、装配现场或缺乏动力设备的场合，灵活性高。
- 精度要求：常用于加工高精度或小尺寸的内螺纹，尤其是在精密仪器、小型设备或需要现场修复螺纹的场景。
- 材料限制：主要适用于较软或中等硬度的材料（如低碳钢、铝、铜、塑料）。加工硬质材料（如高碳钢、不锈钢）时需分次攻丝（使用头锥、二锥、三锥）并配合切削液，且对操作者技能要求较高。
- 螺纹类型：可加工标准公制螺纹（Metric）、英制螺纹（UNC, UNF）、管螺纹（NPT, BSP）等，需根据螺纹规格选择对应的丝锥。
选型关键参数
- 螺纹规格 (Thread Size & Pitch)：如M6x1, 1/4"-20。
- 旋向 (Hand of Thread)：右旋（常用）或左旋。
- 槽型 (Flute Type)：直槽（通用）、螺旋槽（利于排屑，尤其适用于盲孔或韧性材料）。
- 类型 (Tap Type)：根据加工顺序分为头锥（Taper Tap，锥度大，起攻易）、二锥（Plug Tap，半锥度）、三锥（Bottoming Tap，锥度小，用于盲孔攻到底）。

权威参考来源：

中国机械工程学会. 《机械工程名词（第二版）》[EB/OL]. 北京: 科学出版社. (提供标准术语定义)
ISO 529: 2012, Tapping screws — Mechanical properties and test methods for screws of nominal diameter 1 mm to 10 mm. (涉及丝锥加工螺纹的标准化要求)
VDMA (德国机械设备制造业联合会) Guidelines Series: Cutting Tools - Taps. (详细说明丝锥设计、选型与应用技术)

网络扩展解释

“手力螺丝攻”是机械加工中手动操作的一种工具，主要用于切削内螺纹。以下是详细解释：

1.基本定义

手力螺丝攻（Hand Tap）是一种手持式螺纹加工工具，通过人力旋转在金属、塑料等材料上切削出内螺纹。其名称中的“攻”取自切削动作的主动性，与“守”相对，体现加工过程中的切削特性。

2.结构与分类

组成：通常由碳钢或高速钢制成，包括切削部分（带螺旋槽）、导向部分和方形尾柄（用于连接扳手）。
常见类型：
- 直槽丝锥：通用型，适合通孔和盲孔。
- 螺旋槽丝锥：排屑更顺畅，适合深孔加工。

3.应用场景

维修与小批量生产：常用于机械维修、模具制造等需灵活操作的场景。
材料适配：可加工钢材、铝、铜及部分塑料。

4.操作原理

通过手动旋转施加压力，使丝锥的切削刃逐层去除材料，形成螺纹。通常需分粗攻、精攻多道工序完成，以保证螺纹精度。

5.注意事项

需配合润滑剂（如切削油）使用，减少摩擦和断锥风险。
需垂直进入工件，避免偏斜导致螺纹损坏。

若需更专业的参数（如具体规格或使用教程），建议参考机械加工手册或专业平台资料。