手力螺絲攻英文解釋翻譯、手力螺絲攻的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 hand tap

分詞翻譯：

手的英語翻譯：

a bunch of fives; a person doing a certain job; fist; hand; handy; hold; manus
mauley; pud
【醫】 cheir-; cheiro-; chir-; chiro-; hand; main; manus

力的英語翻譯：

all one's best; force; power; puissance; strength
【化】 force
【醫】 dynamo-; ergo-; force; potency; potentia; Power; stheno-; strength; vis

螺絲攻的英語翻譯：

screw tap
【機】 screwtap; tap

專業解析

手力螺絲攻 (Hand Tap) 是機械加工中用于在預先鑽好的底孔内手動切削内螺紋的精密刀具。其核心含義和特點如下：

定義與核心功能
"手力"指其操作方式為手動旋轉（通常配合扳手或鉸杠），而非機床動力驅動。"螺絲攻"是"絲錐"的俗稱，專指用于加工内螺紋的刀具。因此，手力螺絲攻即手動操作的螺紋切削工具，用于在金屬、塑料等材料上加工出精确的内螺紋，以便安裝螺栓、螺釘等緊固件。其對應的标準英文術語為Hand Tap 。
結構與工作原理
- 切削部分 (Cutting Section)：前端呈錐形，具有多個切削刃（通常為2-4條直槽或螺旋槽），負責切入材料并切除切屑形成螺紋輪廓。
- 校準部分 (Guide/Calibrating Section)：緊隨切削部分之後，具有完整的螺紋牙型，主要作用是引導絲錐、校準螺紋尺寸并修光螺紋表面，确保螺紋精度和光潔度。
- 柄部 (Shank)：尾部通常為方形（Square Shank），用于與手動扳手（Tap Wrench）或鉸杠配合，傳遞扭矩。
  工作時，操作者将絲錐垂直插入預鑽的底孔，通過扳手施加旋轉力和向下的進給力，切削刃逐牙切削形成内螺紋。
應用場景與特點
- 手動操作：適用于小批量生産、維修、裝配現場或缺乏動力設備的場合，靈活性高。
- 精度要求：常用于加工高精度或小尺寸的内螺紋，尤其是在精密儀器、小型設備或需要現場修複螺紋的場景。
- 材料限制：主要適用于較軟或中等硬度的材料（如低碳鋼、鋁、銅、塑料）。加工硬質材料（如高碳鋼、不鏽鋼）時需分次攻絲（使用頭錐、二錐、三錐）并配合切削液，且對操作者技能要求較高。
- 螺紋類型：可加工标準公制螺紋（Metric）、英制螺紋（UNC, UNF）、管螺紋（NPT, BSP）等，需根據螺紋規格選擇對應的絲錐。
選型關鍵參數
- 螺紋規格 (Thread Size & Pitch)：如M6x1, 1/4"-20。
- 旋向 (Hand of Thread)：右旋（常用）或左旋。
- 槽型 (Flute Type)：直槽（通用）、螺旋槽（利于排屑，尤其適用于盲孔或韌性材料）。
- 類型 (Tap Type)：根據加工順序分為頭錐（Taper Tap，錐度大，起攻易）、二錐（Plug Tap，半錐度）、三錐（Bottoming Tap，錐度小，用于盲孔攻到底）。

權威參考來源：

中國機械工程學會. 《機械工程名詞（第二版）》[EB/OL]. 北京: 科學出版社. (提供标準術語定義)
ISO 529: 2012, Tapping screws — Mechanical properties and test methods for screws of nominal diameter 1 mm to 10 mm. (涉及絲錐加工螺紋的标準化要求)
VDMA (德國機械設備制造業聯合會) Guidelines Series: Cutting Tools - Taps. (詳細說明絲錐設計、選型與應用技術)

網絡擴展解釋

“手力螺絲攻”是機械加工中手動操作的一種工具，主要用于切削内螺紋。以下是詳細解釋：

1.基本定義

手力螺絲攻（Hand Tap）是一種手持式螺紋加工工具，通過人力旋轉在金屬、塑料等材料上切削出内螺紋。其名稱中的“攻”取自切削動作的主動性，與“守”相對，體現加工過程中的切削特性。

2.結構與分類

組成：通常由碳鋼或高速鋼制成，包括切削部分（帶螺旋槽）、導向部分和方形尾柄（用于連接扳手）。
常見類型：
- 直槽絲錐：通用型，適合通孔和盲孔。
- 螺旋槽絲錐：排屑更順暢，適合深孔加工。

3.應用場景

維修與小批量生産：常用于機械維修、模具制造等需靈活操作的場景。
材料適配：可加工鋼材、鋁、銅及部分塑料。

4.操作原理

通過手動旋轉施加壓力，使絲錐的切削刃逐層去除材料，形成螺紋。通常需分粗攻、精攻多道工序完成，以保證螺紋精度。

5.注意事項

需配合潤滑劑（如切削油）使用，減少摩擦和斷錐風險。
需垂直進入工件，避免偏斜導緻螺紋損壞。

若需更專業的參數（如具體規格或使用教程），建議參考機械加工手冊或專業平台資料。