槽形怠应电炉英文解释翻译、槽形怠应电炉的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 channel type induction furnace

分词翻译：

槽形的英语翻译：

【电】 groove shape

怠的英语翻译：

idle; remiss; slack

应的英语翻译：

answer; echo; ought to; should; promise; respond; grant; deal with; suit

电炉的英语翻译：

【化】 electric furnace; electric heater
【医】 electric hot plate; electrical stove

专业解析

槽形感应电炉（Channel Induction Furnace）是一种利用电磁感应原理加热或熔炼金属的工业电炉，其核心特征在于具有一个特殊设计的耐火材料槽形熔沟（或称“感应体”），作为二次回路产生感应电流进行加热。以下是其详细解释：

术语定义与结构特征
“槽形”指炉体结构中的关键部分——熔沟（Channel），通常是一个嵌入炉底耐火材料中的环形或U形沟槽，内部填充被熔金属（如铁液）。该熔沟充当变压器的次级绕组（短路线圈）。当环绕熔沟的初级感应线圈（铜管绕制）通入交变电流时，在熔沟金属内产生强大的感应电流（涡流），通过电阻热效应实现加热或维持熔融状态。与无芯感应炉不同，槽形炉通常需预先注入熔融金属启动。
工作原理
基于法拉第电磁感应定律与焦耳定律。初级线圈的交变磁场在熔沟金属中感应出闭合电流，电流克服金属电阻做功产生热能。其电气模型类似于变压器，熔沟金属是单匝次级线圈。炉膛内的金属通过热对流和传导从熔沟获得热量，实现保温或熔炼。工作频率通常较低（工频或中频），以穿透较深的熔沟截面。
核心部件与功能
- 感应体（Inductor Unit）：包含初级线圈、磁轭（导磁回路）及容纳熔沟的耐火结构，是电炉的能量转换核心。
- 熔沟（Channel/Melting Channel）：耐火材料构筑的槽形通道，承载感应电流回路。需定期维护以防堵塞或侵蚀。
- 炉膛（Furnace Bath）：盛装被熔金属的主体部分，与熔沟连通进行热交换。
- 冷却系统：水冷线圈及可能的水冷炉壳，确保设备稳定运行。
主要应用场景
广泛用于有色金属（铜、铝、锌合金）及铸铁的保温、过热和熔炼，尤其适用于连续作业场景（如压铸、连铸保温炉）。其优点包括熔池温度均匀、电磁搅拌作用温和、热效率高；缺点则是启动需液态金属、熔沟维护成本较高、不适合频繁更换合金牌号。

参考来源：

中国机械工程学会热处理分会《热处理手册：工艺基础》（第4版）对感应炉分类及原理的概述。
《铸造工程师手册》（第3版）中关于槽型感应炉在铸造熔炼中的应用技术说明。
国际电热协会（International Electrotechnical Commission, IEC）标准 IEC 60519-10 对感应电炉安全与测试方法的规定（涉及结构术语）。
行业权威期刊《Industrial Heating》历年刊载的感应炉技术综述与案例研究（如熔沟耐火材料进展）。

网络扩展解释

“槽形怠应电炉”这一表述可能存在输入或翻译误差。根据搜索结果分析，该词的正确形式应为“槽形感应电炉”，对应的英文为"channel type induction furnace"。以下是详细解释：

词义解析

槽形（Channel Type）
指电炉的结构设计呈槽状，通常用于容纳熔融金属或物料，便于连续作业。
感应（Induction）
通过电磁感应原理产生热能，即利用交变磁场在金属内部形成涡流，从而实现加热或熔化。
电炉（Electric Furnace）
泛指以电能作为热源的工业炉，适用于熔化合金、处理难熔材料等场景。

功能与应用

工业用途：主要用于金属熔炼（如钢铁、铝合金等），具有加热均匀、效率高的特点。
结构优势：槽形设计适合连续生产，常见于铸造和冶金行业。

可能的误差说明

“怠应”的修正：原词中的“怠应”可能是“感应”的输入错误，因两者拼音相近（“感应”为 gǎn yìng，“怠应”为 dài yīng），但技术术语中仅“感应”符合实际原理。