machined part是什么意思，machined part的意思翻译、用法、同义词、例句

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专业解析

"Machined part" 是一个在制造业和工程领域广泛使用的术语，其核心含义是指：

通过机械加工工艺（Machining Processes）从原材料（如金属、塑料、复合材料等）上精确去除多余材料，从而制造出来的具有特定形状、尺寸、精度和表面光洁度的零件或组件。

以下是其详细解释：

1. 核心定义与工艺本质：

   • "Machined" 指的是零件经过了"机械加工" 这一制造过程。这区别于铸造、锻造、注塑成型、3D打印（增材制造）等其他制造方法。
   • 机械加工的核心是"减材制造"（Subtractive Manufacturing）。它使用各种切削工具（如车刀、铣刀、钻头、砂轮等）在机床（如车床、铣床、钻床、磨床、加工中心等）的精确控制下，有选择性地从一块较大的原材料（称为坯料或毛坯）上切除多余的材料。
   • 目标是获得设计图纸所要求的精确几何形状、尺寸公差（Dimensional Tolerances）和表面粗糙度（Surface Finish）。

2. 加工工艺类型：

   • 制造一个 "machined part" 可能涉及多种具体的机械加工工艺，常见的包括：
     • 车削（Turning）： 主要在车床上进行，工件旋转，刀具直线移动，用于加工圆柱形、圆锥形或端面特征。
     • 铣削（Milling）： 主要在铣床或加工中心上进行，刀具旋转，工件移动，用于加工平面、槽、复杂轮廓、齿轮等。
     • 钻孔（Drilling）： 用钻头在工件上加工圆孔。
     • 镗孔（Boring）： 扩大或精加工已有孔（如钻出的孔或铸孔）以达到精确尺寸和光洁度。
     • 攻丝（Tapping）： 在孔内加工内螺纹。
     • 磨削（Grinding）： 使用砂轮进行精加工，以获得极高的尺寸精度和极佳的表面光洁度。
     • 电火花加工（EDM）： 利用电蚀原理加工导电材料的复杂形状或硬质材料。
   • 一个零件可能需要经过多个不同的加工工序才能最终完成。

3. 应用场景与特点：

   • 高精度要求： Machined parts 通常用于需要高精度配合、严格公差控制或特定表面质量的场合。例如，发动机缸体、变速箱齿轮、液压阀芯、精密仪器部件、航空航天零件、医疗器械植入物等。
   • 材料广泛性： 虽然金属（如钢、铝、黄铜、钛合金）是最常见的被加工材料，但塑料、复合材料甚至木材也可以通过机械加工制成零件。
   • 优点： 能够实现极高的精度和复杂的几何形状；表面质量可控；适用于小批量到大批量生产（尤其借助CNC技术）；材料性能（如强度）通常在加工过程中不会像铸造或焊接那样发生显著变化。
   • 局限性： 相对于铸造或锻造，材料利用率可能较低（产生切屑）；加工复杂内腔可能较困难或成本高；加工硬化材料或超硬材料可能耗时且刀具成本高。

4. 与相关术语的区别：

   • 铸造件（Casting）： 通过将熔融金属倒入模具型腔凝固成型，通常表面较粗糙，尺寸精度低于机加工件，可能内部有气孔等缺陷。铸造件通常需要后续的机加工（如铣平面、钻孔）才能成为最终的 "machined part"。
   • 锻件（Forging）： 通过锤击或压力使金属在固态下塑性变形以获得所需形状，具有较好的机械性能，但通常也需要后续机加工以达到最终尺寸和精度。
   • 冲压件（Stamping）： 主要利用模具对板材进行剪切或塑性变形（如弯曲、拉伸），适用于薄壁零件，精度和复杂程度通常不如精密机加工。
   • 3D打印件（Additive Manufacturing Part）： 通过逐层堆积材料制造零件，擅长制造极其复杂的形状（如内部空腔），但通常表面光洁度和尺寸精度（尤其大尺寸件）可能不如传统机加工，或者需要后处理（如机加工）来达到要求。

总结来说，"machined part" 特指那些通过车、铣、钻、磨等减材制造工艺，从实体坯料上精确去除材料而制成的、满足特定设计要求的成品零件。 它是现代制造业中实现高精度、高质量零件制造的关键手段。

权威参考来源：

• 美国机械工程师学会（ASME）： ASME 制定了众多机械加工和制造相关的标准（如尺寸与公差标注标准 Y14.5），是工程领域的权威组织。其出版物和标准是理解机械加工工艺和零件要求的基础。 (参考来源：ASME 官网 - www.asme.org)
• 制造工程学会（SME）： SME 是专注于制造技术和教育的专业协会，提供大量关于机械加工技术、最佳实践和行业趋势的资源。 (参考来源：SME 官网 - www.sme.org)
• 《机械加工手册》（Machinery's Handbook）： 这是一本在制造业和机械工程领域被广泛认可和使用的经典参考书，包含了详尽的机械加工数据、公式、标准和实践指南。 (参考来源：Industrial Press - www.industrialpress.com)
• 国际标准化组织（ISO）： ISO 制定了众多与机械加工相关的国际标准，包括机床测试标准、切削刀具标准、表面粗糙度标准等，对全球制造业有重要影响。 (参考来源：ISO 官网 - www.iso.org)

网络扩展资料

"Machined part" 指通过机械加工工艺制造的零件，其核心特征是使用切削工具从原材料（如金属、塑料等）上去除多余材料，最终形成精确的几何形状和尺寸。以下是详细解释：

1. 定义与核心特征

• 机械加工：通过车床、铣床、钻床或CNC（计算机数控）设备等，对原材料进行切削、钻孔、磨削等操作。
• 高精度：公差通常控制在微米级，适用于对尺寸要求严格的场景（如发动机部件）。
• 表面处理：可能包括抛光、电镀或阳极氧化，以提升耐磨性或耐腐蚀性。

2. 常见加工工艺

• 车削（Turning）：旋转工件并用刀具切削，用于圆柱形零件（如轴类）。
• 铣削（Milling）：多轴刀具切削固定工件，适合复杂轮廓（如齿轮）。
• 钻孔（Drilling）：在工件上加工圆孔。
• 磨削（Grinding）：用砂轮精细加工表面，提高光洁度。

3. 典型材料

• 金属：铝（轻量化）、钢（高强度）、钛（耐高温）。
• 塑料：尼龙（耐磨）、PEEK（生物兼容性，用于医疗）。
• 复合材料：碳纤维增强塑料（航空航天）。

4. 应用领域

• 汽车：活塞、变速箱齿轮。
• 航空航天：涡轮叶片、结构件。
• 医疗：手术器械、人工关节。
• 电子：散热片、精密连接器。

5. 优缺点

• 优点：精度高、材料适应性强、可小批量生产。
• 缺点：材料浪费较多（减材制造）、复杂结构成本高。

如果需要具体案例或更深入的工艺说明，可以进一步补充。

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