machined part是什麼意思，machined part的意思翻譯、用法、同義詞、例句

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"Machined part" 是一個在制造業和工程領域廣泛使用的術語，其核心含義是指：

通過機械加工工藝（Machining Processes）從原材料（如金屬、塑料、複合材料等）上精确去除多餘材料，從而制造出來的具有特定形狀、尺寸、精度和表面光潔度的零件或組件。

以下是其詳細解釋：

1. 核心定義與工藝本質：

   • "Machined" 指的是零件經過了"機械加工" 這一制造過程。這區别于鑄造、鍛造、注塑成型、3D打印（增材制造）等其他制造方法。
   • 機械加工的核心是"減材制造"（Subtractive Manufacturing）。它使用各種切削工具（如車刀、銑刀、鑽頭、砂輪等）在機床（如車床、銑床、鑽床、磨床、加工中心等）的精确控制下，有選擇性地從一塊較大的原材料（稱為坯料或毛坯）上切除多餘的材料。
   • 目标是獲得設計圖紙所要求的精确幾何形狀、尺寸公差（Dimensional Tolerances）和表面粗糙度（Surface Finish）。

2. 加工工藝類型：

   • 制造一個 "machined part" 可能涉及多種具體的機械加工工藝，常見的包括：
     • 車削（Turning）： 主要在車床上進行，工件旋轉，刀具直線移動，用于加工圓柱形、圓錐形或端面特征。
     • 銑削（Milling）： 主要在銑床或加工中心上進行，刀具旋轉，工件移動，用于加工平面、槽、複雜輪廓、齒輪等。
     • 鑽孔（Drilling）： 用鑽頭在工件上加工圓孔。
     • 镗孔（Boring）： 擴大或精加工已有孔（如鑽出的孔或鑄孔）以達到精确尺寸和光潔度。
     • 攻絲（Tapping）： 在孔内加工内螺紋。
     • 磨削（Grinding）： 使用砂輪進行精加工，以獲得極高的尺寸精度和極佳的表面光潔度。
     • 電火花加工（EDM）： 利用電蝕原理加工導電材料的複雜形狀或硬質材料。
   • 一個零件可能需要經過多個不同的加工工序才能最終完成。

3. 應用場景與特點：

   • 高精度要求： Machined parts 通常用于需要高精度配合、嚴格公差控制或特定表面質量的場合。例如，發動機缸體、變速箱齒輪、液壓閥芯、精密儀器部件、航空航天零件、醫療器械植入物等。
   • 材料廣泛性： 雖然金屬（如鋼、鋁、黃銅、钛合金）是最常見的被加工材料，但塑料、複合材料甚至木材也可以通過機械加工制成零件。
   • 優點： 能夠實現極高的精度和複雜的幾何形狀；表面質量可控；適用于小批量到大批量生産（尤其借助CNC技術）；材料性能（如強度）通常在加工過程中不會像鑄造或焊接那樣發生顯著變化。
   • 局限性： 相對于鑄造或鍛造，材料利用率可能較低（産生切屑）；加工複雜内腔可能較困難或成本高；加工硬化材料或超硬材料可能耗時且刀具成本高。

4. 與相關術語的區别：

   • 鑄造件（Casting）： 通過将熔融金屬倒入模具型腔凝固成型，通常表面較粗糙，尺寸精度低于機加工件，可能内部有氣孔等缺陷。鑄造件通常需要後續的機加工（如銑平面、鑽孔）才能成為最終的 "machined part"。
   • 鍛件（Forging）： 通過錘擊或壓力使金屬在固态下塑性變形以獲得所需形狀，具有較好的機械性能，但通常也需要後續機加工以達到最終尺寸和精度。
   • 沖壓件（Stamping）： 主要利用模具對闆材進行剪切或塑性變形（如彎曲、拉伸），適用于薄壁零件，精度和複雜程度通常不如精密機加工。
   • 3D打印件（Additive Manufacturing Part）： 通過逐層堆積材料制造零件，擅長制造極其複雜的形狀（如内部空腔），但通常表面光潔度和尺寸精度（尤其大尺寸件）可能不如傳統機加工，或者需要後處理（如機加工）來達到要求。

總結來說，"machined part" 特指那些通過車、銑、鑽、磨等減材制造工藝，從實體坯料上精确去除材料而制成的、滿足特定設計要求的成品零件。 它是現代制造業中實現高精度、高質量零件制造的關鍵手段。

權威參考來源：

• 美國機械工程師學會（ASME）： ASME 制定了衆多機械加工和制造相關的标準（如尺寸與公差标注标準 Y14.5），是工程領域的權威組織。其出版物和标準是理解機械加工工藝和零件要求的基礎。 (參考來源：ASME 官網 - www.asme.org)
• 制造工程學會（SME）： SME 是專注于制造技術和教育的專業協會，提供大量關于機械加工技術、最佳實踐和行業趨勢的資源。 (參考來源：SME 官網 - www.sme.org)
• 《機械加工手冊》（Machinery's Handbook）： 這是一本在制造業和機械工程領域被廣泛認可和使用的經典參考書，包含了詳盡的機械加工數據、公式、标準和實踐指南。 (參考來源：Industrial Press - www.industrialpress.com)
• 國際标準化組織（ISO）： ISO 制定了衆多與機械加工相關的國際标準，包括機床測試标準、切削刀具标準、表面粗糙度标準等，對全球制造業有重要影響。 (參考來源：ISO 官網 - www.iso.org)

網絡擴展資料

"Machined part" 指通過機械加工工藝制造的零件，其核心特征是使用切削工具從原材料（如金屬、塑料等）上去除多餘材料，最終形成精确的幾何形狀和尺寸。以下是詳細解釋：

1. 定義與核心特征

• 機械加工：通過車床、銑床、鑽床或CNC（計算機數控）設備等，對原材料進行切削、鑽孔、磨削等操作。
• 高精度：公差通常控制在微米級，適用于對尺寸要求嚴格的場景（如發動機部件）。
• 表面處理：可能包括抛光、電鍍或陽極氧化，以提升耐磨性或耐腐蝕性。

2. 常見加工工藝

• 車削（Turning）：旋轉工件并用刀具切削，用于圓柱形零件（如軸類）。
• 銑削（Milling）：多軸刀具切削固定工件，適合複雜輪廓（如齒輪）。
• 鑽孔（Drilling）：在工件上加工圓孔。
• 磨削（Grinding）：用砂輪精細加工表面，提高光潔度。

3. 典型材料

• 金屬：鋁（輕量化）、鋼（高強度）、钛（耐高溫）。
• 塑料：尼龍（耐磨）、PEEK（生物兼容性，用于醫療）。
• 複合材料：碳纖維增強塑料（航空航天）。

4. 應用領域

• 汽車：活塞、變速箱齒輪。
• 航空航天：渦輪葉片、結構件。
• 醫療：手術器械、人工關節。
• 電子：散熱片、精密連接器。

5. 優缺點

• 優點：精度高、材料適應性強、可小批量生産。
• 缺點：材料浪費較多（減材制造）、複雜結構成本高。

如果需要具體案例或更深入的工藝說明，可以進一步補充。

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