破坏性试验
Non-destructive testing. Penetrant testing. General principles.
无损检验。渗透检验。通用原理。
This paper introduced a fluorescent magnetic particle Non-destructive testing system.
介绍了一套荧光磁粉无损探伤检测系统。
Non destructive testing. Ultrasonic testing. Methods for specifying ultrasonic apparatus.
无损检验。超声波。超声波检验仪器的测定方法。
The fusion results are compared and the fusion technique is applied to Non-destructive Testing.
文中比较了图像融合的结果，并将图像融合技术应用于材料的无损检测方面。
Ultrasonic phased array testing is a new technology with fine prospect in non-destructive testing.
超声相控阵探测技术是在工业无损检测领域具有良好应用前景的新技术。
|destructive inspection;破坏性试验
破坏性测试（Destructive Testing） 是指通过施加超过材料或结构承受极限的应力或条件，使其发生不可逆的破坏或失效，从而评估其物理性能、极限强度、失效模式或安全裕度的测试方法。这类测试通常在样品或原型上进行，测试后样品无法继续使用。其核心目的是获取材料或产品的极限性能数据，验证设计可靠性，或识别潜在缺陷。
通过测试至失效点，获取材料强度（如抗拉强度、抗压强度）、韧性、疲劳寿命等关键参数。例如，金属试样在拉伸试验中被拉断以测定其屈服强度和断裂伸长率。
观察破坏过程（如断裂位置、裂纹扩展路径），帮助改进设计或工艺。汽车碰撞测试中，通过撞击整车分析车身变形模式以提升安全性。
部分行业标准强制要求破坏性测试（如航空航天紧固件的剪切强度测试、建筑材料的压力测试），确保产品符合安全规范。
在产品开发阶段，通过破坏性测试验证设计极限，减少量产后的失效风险。例如，电池穿刺测试模拟内部短路，评估热失控安全性。
破坏性测试需牺牲样品，但能获得更全面的极限数据；无损检测（如X射线、超声波）则可在不破坏物体的情况下检测缺陷，适用于批量产品质检。
来源：工程测试标准（ASTM/ISO）、材料科学手册、质量控制协议。
Destructive testing（破坏性测试）是一种通过使被测对象发生不可逆改变或破坏，以评估其性能极限、失效模式或材料特性的测试方法。以下是详细解释：
1. 核心定义 测试过程中会彻底改变或损毁样品，例如：拉伸材料至断裂、燃烧测试、机械过载实验等。这种方法直接观测材料或产品在极端条件下的行为。
2. 常见类型
3. 应用领域
4. 与非破坏性测试（NDT）对比 | 特性 | 破坏性测试 | 非破坏性测试 | |--------------|--------------------------|--------------------------| | 样品状态 | 被损毁 | 保持完整 | | 测试成本 | 较高（需消耗样品） | 较低 | | 数据维度 | 获得极限性能数据 | 检测表面/内部缺陷| | 适用场景 | 研发阶段、抽样检测 | 生产线全检、定期维护 |
5. 优缺点
该测试方法在工程领域至关重要，例如飞机起落架需通过超过设计载荷20%的破坏测试才能获得适航认证。实际应用中常与无损检测配合使用，兼顾效率与可靠性。
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