worm drive是什麼意思，worm drive的意思翻譯、用法、同義詞、例句

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蝸杆傳動（Worm Drive）是一種特殊的齒輪傳動機構，由蝸杆（形似螺杆）和蝸輪（帶有特殊齒形的齒輪）組成。其核心特征是兩軸在空間呈90度交錯，通過蝸杆的螺旋齒與蝸輪的齒槽齧合傳遞運動和動力。以下是其詳細解釋與技術要點：

一、結構與工作原理

1. 蝸杆（Worm）

   通常為主動件，外形類似梯形螺紋的螺杆，齒廓呈漸開線或阿基米德螺旋線。單頭蝸杆旋轉一周，蝸輪僅轉動一個齒，因此可實現超大傳動比（通常 i=10~100，最高可達 500 以上）。

   公式：傳動比 ( i = frac{z_2}{z_1} )，其中 ( z_1 ) 為蝸杆頭數，( z_2 ) 為蝸輪齒數。

2. 蝸輪（Worm Wheel）

   從動件，齒形為與蝸杆齧合的内凹圓弧面，以增大接觸面積。通常采用青銅等減摩材料制造，以降低摩擦損耗。

3. 運動傳遞

   蝸杆的旋轉運動轉化為蝸輪的旋轉運動，且通常不可逆（即蝸輪無法驅動蝸杆），稱為自鎖特性（當蝸杆導程角小于摩擦角時生效），常用于需要安全制動的場景（如電梯、卷揚機）。

二、核心特性與優勢

1. 高減速比與緊湊結構

   單級傳動即可實現極大減速比，結構緊湊，適用于空間受限場景（如汽車轉向系統、機床分度頭）。

2. 平穩性與低噪聲

   齒面滑動齧合減少了沖擊振動，運行噪音顯著低于普通齒輪傳動。

3. 自鎖安全性

   反向自鎖特性可防止負載反向驅動，提升設備安全性（如起重機械的防下墜保護）。

三、技術參數與設計要點

• 導程角（γ）：蝸杆螺旋線的升角，影響傳動效率和自鎖性（γ ≤ 摩擦角ρ時自鎖）。
• 模數（m）與直徑系數（q）：标準化參數決定蝸杆尺寸，其中 ( q = frac{text{蝸杆分度圓直徑}}{m} )。
• 效率（η）：通常為 60%~90%，取決于導程角、摩擦系數及潤滑條件，摩擦損耗是主要限制因素。

四、典型應用領域

1. 工業設備：輸送機、包裝機械的調速系統；
2. 交通運輸：汽車電動助力轉向（EPS）；
3. 精密儀器：天文望遠鏡的方位調節機構；
4. 安全裝置：電梯曳引機、防火閥控制。

權威參考來源

1. 《機械設計手冊》（第五版），化學工業出版社，蝸杆傳動設計标準與參數計算規範。
2. 美國機械工程師學會（ASME）技術公報： Worm Gear Efficiency Analysis（需訪問ASME官網獲取全文）。
3. 《齒輪傳動系統設計》，清華大學出版社，蝸杆蝸輪齧合原理與動力學模型。

網絡擴展資料

“worm drive”是機械工程領域的專業術語，指一種特殊的齒輪傳動系統。以下是詳細解釋：

1.定義與組成

worm drive（蝸杆傳動）由兩個核心部件構成：

• 蝸杆（worm）：形似螺旋的圓柱形杆件，表面帶有螺紋。
• 蝸輪（worm wheel）：與蝸杆齧合的齒輪，通常具有特殊齒形以適應蝸杆的螺旋結構。

2.核心特點

• 高減速比：單級傳動即可實現較大減速比（通常5:1至300:1），適用于需要大幅降低轉速的場景。
• 自鎖功能：蝸杆的螺旋角設計使得傳動具有單向自鎖性，即蝸輪無法反向驅動蝸杆，常用于提升機械防止倒滑。
• 低噪音與平穩性：齧合接觸面積大，傳動過程更平穩，噪音較小。

3.應用場景

• 工業設備：起重機、輸送機、升降機等需要高扭矩輸出的設備。
• 精密儀器：如天文望遠鏡的方位調節機構。
• 汽車領域：部分轉向系統采用蝸杆傳動實現精準控制。

4.注意事項

• 效率較低：由于滑動摩擦較大，傳動效率通常為50%-90%，需注意散熱和潤滑。
• 材料選擇：蝸杆常用鋼制，蝸輪多用青銅或鑄鐵，以減少摩擦損耗。

如需進一步了解具體參數或設計案例，可參考機械設計手冊或專業文獻。

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