worm drive是什么意思，worm drive的意思翻译、用法、同义词、例句

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专业解析

蜗杆传动（Worm Drive）是一种特殊的齿轮传动机构，由蜗杆（形似螺杆）和蜗轮（带有特殊齿形的齿轮）组成。其核心特征是两轴在空间呈90度交错，通过蜗杆的螺旋齿与蜗轮的齿槽啮合传递运动和动力。以下是其详细解释与技术要点：

一、结构与工作原理

1. 蜗杆（Worm）

   通常为主动件，外形类似梯形螺纹的螺杆，齿廓呈渐开线或阿基米德螺旋线。单头蜗杆旋转一周，蜗轮仅转动一个齿，因此可实现超大传动比（通常 i=10~100，最高可达 500 以上）。

   公式：传动比 ( i = frac{z_2}{z_1} )，其中 ( z_1 ) 为蜗杆头数，( z_2 ) 为蜗轮齿数。

2. 蜗轮（Worm Wheel）

   从动件，齿形为与蜗杆啮合的内凹圆弧面，以增大接触面积。通常采用青铜等减摩材料制造，以降低摩擦损耗。

3. 运动传递

   蜗杆的旋转运动转化为蜗轮的旋转运动，且通常不可逆（即蜗轮无法驱动蜗杆），称为自锁特性（当蜗杆导程角小于摩擦角时生效），常用于需要安全制动的场景（如电梯、卷扬机）。

二、核心特性与优势

1. 高减速比与紧凑结构

   单级传动即可实现极大减速比，结构紧凑，适用于空间受限场景（如汽车转向系统、机床分度头）。

2. 平稳性与低噪声

   齿面滑动啮合减少了冲击振动，运行噪音显著低于普通齿轮传动。

3. 自锁安全性

   反向自锁特性可防止负载反向驱动，提升设备安全性（如起重机械的防下坠保护）。

三、技术参数与设计要点

• 导程角（γ）：蜗杆螺旋线的升角，影响传动效率和自锁性（γ ≤ 摩擦角ρ时自锁）。
• 模数（m）与直径系数（q）：标准化参数决定蜗杆尺寸，其中 ( q = frac{text{蜗杆分度圆直径}}{m} )。
• 效率（η）：通常为 60%~90%，取决于导程角、摩擦系数及润滑条件，摩擦损耗是主要限制因素。

四、典型应用领域

1. 工业设备：输送机、包装机械的调速系统；
2. 交通运输：汽车电动助力转向（EPS）；
3. 精密仪器：天文望远镜的方位调节机构；
4. 安全装置：电梯曳引机、防火阀控制。

权威参考来源

1. 《机械设计手册》（第五版），化学工业出版社，蜗杆传动设计标准与参数计算规范。
2. 美国机械工程师学会（ASME）技术公报： Worm Gear Efficiency Analysis（需访问ASME官网获取全文）。
3. 《齿轮传动系统设计》，清华大学出版社，蜗杆蜗轮啮合原理与动力学模型。

网络扩展资料

“worm drive”是机械工程领域的专业术语，指一种特殊的齿轮传动系统。以下是详细解释：

1.定义与组成

worm drive（蜗杆传动）由两个核心部件构成：

• 蜗杆（worm）：形似螺旋的圆柱形杆件，表面带有螺纹。
• 蜗轮（worm wheel）：与蜗杆啮合的齿轮，通常具有特殊齿形以适应蜗杆的螺旋结构。

2.核心特点

• 高减速比：单级传动即可实现较大减速比（通常5:1至300:1），适用于需要大幅降低转速的场景。
• 自锁功能：蜗杆的螺旋角设计使得传动具有单向自锁性，即蜗轮无法反向驱动蜗杆，常用于提升机械防止倒滑。
• 低噪音与平稳性：啮合接触面积大，传动过程更平稳，噪音较小。

3.应用场景

• 工业设备：起重机、输送机、升降机等需要高扭矩输出的设备。
• 精密仪器：如天文望远镜的方位调节机构。
• 汽车领域：部分转向系统采用蜗杆传动实现精准控制。

4.注意事项

• 效率较低：由于滑动摩擦较大，传动效率通常为50%-90%，需注意散热和润滑。
• 材料选择：蜗杆常用钢制，蜗轮多用青铜或铸铁，以减少摩擦损耗。

如需进一步了解具体参数或设计案例，可参考机械设计手册或专业文献。

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