
【机】 steel casting; steel castings
钢铸件(steel casting)指通过熔炼钢水注入模具型腔凝固成型的金属构件,其英文术语在ASTM A27/A27M-22标准中被定义为"castings produced by pouring molten steel into molds" 。该工艺可制造重量从几公斤到数百吨的复杂几何部件,广泛应用于能源设备、矿山机械、船舶推进系统等领域。
在材料特性方面,钢铸件相较于铸铁件具备更高的抗拉强度(通常≥485 MPa)和冲击韧性,这源自其碳含量控制在0.25%-0.60%的优化区间 。根据中国GB/T 11352标准,铸钢材料按力学性能分为五个等级,最高等级ZG340-640的屈服强度可达340MPa。
现代精密铸造技术使钢铸件尺寸精度达到CT8级(ISO 8062标准),表面粗糙度Ra≤6.3μm。美国铸造协会数据显示,采用CAD/CAE模拟技术可使铸件工艺出品率提升至75%以上 。典型应用包括汽轮机壳体(ASTM A216 Gr.WCB)、铁路辙叉(EN 1563 G22Mn5)等关键承力部件。
钢铸件是指通过铸造工艺制成的钢质零件或构件,属于铸钢件的一种。以下是详细解释:
钢铸件是采用铸造方法(如浇注、压射等)将熔炼后的钢液注入铸型,冷却后形成的金属制品。根据含碳量可分为:
钢铸件通常通过平炉、电弧炉或感应炉熔炼钢液,再浇注到预制的铸型中成型。平炉适合大型高质量铸件,而电弧炉和感应炉则用于中小型或特种钢铸件。
钢铸件广泛应用于:
钢铸件与铸铁件的主要差异在于材质性能:钢铸件韧性、抗冲击性更优,适合高负荷场景;铸铁件成本低但脆性较大。
如需进一步了解铸造工艺或具体应用案例,可参考、5、8等来源。
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