合模压力英文解释翻译、合模压力的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 mold pressure

分词翻译：

合的英语翻译：

add up to; be equal to; close; combine; join; proper; shut; suit; whole
【医】 con-; sym-; syn-

模的英语翻译：

model; module; mould; pattern
【计】 M; MOD; modulo
【化】 mould
【医】 ***; mol; mole

压力的英语翻译：

press; tension; compressive stress; pinch; stress; tax
【化】 pressure
【医】 baro-

专业解析

合模压力（Clamping Force），在注塑成型（Injection Molding）领域，指的是注塑机在模具闭合后，为抵抗熔融塑料注入型腔时产生的巨大压力而施加在模具上的锁紧力。其核心作用是确保模具在高压注射过程中保持紧密闭合状态，防止出现溢料（Flash）、产品飞边等缺陷，保证成型产品的尺寸精度和表面质量。

详细解释与技术要点：

定义与作用机理：
- 英文对应术语： Clamping Force / Closing Pressure
- 物理本质：合模压力是注塑机合模系统（锁模机构）施加在动模板和定模板之间，使两半模具紧密压合的力量。当熔融塑料在高压（注射压力）下被注入模具型腔时，会在型腔内产生一个试图将模具撑开的力（型腔压力）。合模力必须大于这个撑开力，才能维持模具闭合。
- 关键作用：防止模具在注射和保压阶段被撑开，避免熔料从分型面溢出形成飞边；确保模具的刚性接触，保证产品尺寸稳定性和复制精度；保护模具，防止因受力过大而损坏。
计算与影响因素：
- 基本计算公式：所需的最小合模力（F）通常由型腔内的投影面积（A）和平均型腔压力（P）决定： $$ F geq A times P $$ 其中：
  - F：合模力（吨，Ton 或千牛，kN）
  - A：制品及流道在分型面上的投影面积（平方厘米，cm²）
  - P：型腔内的平均压力（兆帕，MPa 或千克力/平方厘米，kgf/cm²）。型腔压力受材料流动性、制品壁厚、浇口设计、注射速度、保压压力等多种因素影响，通常在20-50 MPa范围内，复杂或精密件可能更高。
- 选择依据：注塑机的合模力规格是其关键参数之一。选择机器时，必须确保其最大合模力大于计算所需的最小合模力，并留有一定的安全余量（通常10-20%）。
工程意义与应用：
- 设备选型核心参数：合模力是选择注塑机吨位（大小）的最主要依据之一。吨位通常直接代表该机器的最大合模力（如100吨注塑机、500吨注塑机）。
- 产品质量保障：足够的合模力是生产无飞边、尺寸精确产品的必要条件。合模力不足是产生飞边的最常见原因之一。
- 模具保护：过高的合模力虽然能防止飞边，但也可能对模具（特别是导柱、滑块等）造成不必要的应力甚至损坏，因此需要在足够和不过度之间取得平衡。
- 能耗因素：产生和维持合模力需要消耗能量，是注塑机能耗的重要组成部分之一。

参考来源：

注塑成型基础概念 (基于注塑行业通用技术知识)
塑料注塑工艺手册 (参考标准注塑工艺文献)
注塑行业技术手册 (综合行业技术规范与实践经验)

网络扩展解释

合模压力（又称锁模力或合模力）是注塑成型或压铸工艺中，设备为克服熔融材料对模具的胀型力而施加的闭合模具的力。其核心作用是防止模具在高压注射或压铸过程中被撑开，确保成型精度。以下是详细解析：

定义与作用

物理含义：合模压力指模具闭合时，设备（如注塑机、压铸机）通过液压或机械机构施加的垂直力，用于平衡材料填充型腔产生的反作用力（即胀型力）。
必要性：若合模压力不足，模具分型面会因材料高压产生缝隙，导致溢料（毛边）或产品尺寸偏差；过高则可能加速模具磨损或设备能耗增加。

计算公式

合模压力的计算基于材料在型腔内的投影面积和成型压强： $$ F = P times S $$

F：合模压力（单位：千牛，kN）；
P：材料在型腔内的平均压强（单位：MPa，通常取30-50MPa，具体取决于材料流动性）；
S：制品在分型面上的投影面积（单位：cm²）。

实际应用要点

参数设置原则：
- 遵循“慢—快—慢”的合模速度曲线，减少模具冲击。
- 根据材料特性（如黏度）调整压力，例如高黏度材料需更高合模力。
设备选型依据：
- 合模压力是选择注塑机/压铸机的核心参数，需确保设备额定值大于计算值。
单位换算：
- 1 kN = 1000 N，1 MPa ≈ 10.2 kgf/cm²（需结合的单位体系理解实际工程应用）。

常见误区

合模力与注射力：合模力需大于注射力产生的胀型力，但两者方向相反（合模力为垂直闭合力，注射力为材料流动压力）。
动态调整：生产过程中需根据模具温度、材料批次微调合模压力，而非固定值。