
【化】 tube support plate
canal; duct; fistula; guarantee; meatus; pipe; tube; wind instrument
【化】 pipe; tube
【医】 canal; canales; canalis; channel; duct; ductus; salpingo-; salpinx
syringo-; tuba; tube; tubi; tubing; tubo-; tubus; vas; vaso-; vessel
bearing; supporting
bat; board; plank
【计】 board
【医】 assula; bar; board; disc; disci; discus; disk; lamella; lamellae
lamina; laminae; plasue; plate; table; tabula; tile
管支承板(Tube Support Plate)是压力容器与换热设备中的关键承重部件,主要用于固定和支撑管束(如换热管),防止其在流体冲击或振动下发生位移或变形。其核心功能包括:
管束定位与防振
通过精确排列的管孔固定换热管间距,抑制流体诱发的振动,避免管束碰撞磨损。根据ASME锅炉及压力容器规范(ASME BPVC Section VIII),支承板间距需满足临界流速计算要求 。
载荷传递与结构强化
将管束重量及操作载荷传递至容器壳体,提升设备整体刚度。材料通常选用碳钢(如SA-516 Gr.70)或不锈钢(如SA-240 Type 304),厚度依据压力、温度及载荷通过力学计算确定,计算公式可表示为:
$$ t_{text{min}} = sqrt{frac{P cdot L}{S cdot E}} $$
其中 ( P ) 为设计压力,( L ) 为支撑跨度, ( S ) 为许用应力, ( E ) 为弹性模量 。
流体导向与热效率优化
在换热器中,支承板设计可引导壳程流体流向(如弓形切口结构),减少滞留区并强化湍流,提升传热效率(参考TEMA标准中支承板类型分类)。
工程应用示例
在管壳式换热器中,支承板与折流板配合使用,其开孔直径通常比换热管外径大0.2–0.5mm,既保证管束自由热膨胀,又限制径向位移。典型结构参数可参见《GB/T 151-2014 热交换器》第6.4节 。
“管支承板”是工业领域中用于支撑和固定管道系统的关键结构部件,其具体含义和功能因应用场景不同而有所差异。以下从多个角度综合解释:
管支承板是跨领域多功能部件,需根据具体场景(如核能、管道工程、电气)选择合适类型。若需更详细的技术参数或安装方法,可参考相关行业标准或来源网页中的设计规范。
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