沙模铸造英文解释翻译、沙模铸造的近义词、反义词、例句

英语翻译：

sand-cast

分词翻译：

沙的英语翻译：

hoarse; powdered; sand
【医】 ammo-; micromicro-; pico-; psammo-; sand

模铸的英语翻译：

【化】 moulded casting

造的英语翻译：

build; concoct; create; educate; fashion; go to; invite; make

专业解析

沙模铸造 (Shāmó Zhùzào)，英文对应术语为Sand Casting，是铸造工艺中最基本、应用最广泛的一种方法。其核心含义是指利用砂型（由型砂制成）作为铸型（模具）来生产金属铸件的工艺过程。

详细解释

工艺原理：
- 首先，根据所需铸件的形状制作模型（Pattern），通常用木材、金属或塑料制成。
- 将模型放入砂箱（Flask）中，填入型砂（Molding Sand）并紧实。型砂通常由原砂（如硅砂）、粘结剂（如粘土、树脂）和水混合而成，使其具有可塑性和强度。
- 取出模型后，在砂型中留下一个与模型形状一致的型腔（Mold Cavity）。
- 将上下两个或多个砂箱（分别形成铸件的上、下部分）组合在一起，形成完整的铸型。型腔内部可能还需要放置型芯（Core）以形成铸件的内部空腔或复杂结构。
- 将熔融的金属液浇注到型腔中。
- 待金属液冷却凝固后，打碎砂型，取出铸件。
- 最后进行清理（去除浇冒口、粘砂等）、检验等后续工序。
核心特点：
- 适应性广：几乎适用于所有铸造合金（铁、钢、铜、铝、镁等），且不受铸件大小、形状复杂程度的严格限制。
- 成本低廉：原材料（型砂）来源广泛、价格便宜，模具（模型）制作相对简单，尤其适合单件或小批量生产。
- 灵活性高：模型修改相对容易，生产准备周期较短。
- 铸件尺寸精度和表面光洁度相对较低：相比精密铸造方法（如熔模铸造、压铸），砂型铸造得到的铸件尺寸精度和表面粗糙度通常较差，需要更大的加工余量。
- 生产效率相对较低：尤其是造型和落砂清理工序较为耗时费力。
应用领域：
- 广泛应用于汽车（发动机缸体、缸盖、变速箱壳体）、机床（床身、立柱）、重型机械（齿轮、机架）、航空航天（大型结构件）、船舶、泵阀、管道配件等领域。
- 尤其适合生产大型、重型或结构复杂的铸件。

英文术语解释 (Sand Casting)

Sand: 指用于制造铸型的型砂材料。
Casting: 指将熔融金属浇注到模具型腔中形成固态物体的过程。
Sand Casting: 特指使用砂型作为模具的铸造工艺。这是最古老、最通用的铸造方法。

权威参考来源

《铸造手册》（第3版） - 铸造工艺（中国机械工程学会铸造分会编，机械工业出版社）：该手册是中国铸造行业的权威工具书，详细阐述了砂型铸造（沙模铸造）的原理、材料、工艺、设备及应用。其中明确将“砂型铸造”作为标准术语，并详细介绍了其技术细节。（来源：机械工业出版社专业书籍）
美国铸造协会 (American Foundry Society, AFS)：作为全球铸造行业的权威组织，AFS在其标准、出版物和培训材料中广泛使用并定义“Sand Casting”这一术语，代表了国际铸造界对该工艺的通用理解。（来源：美国铸造协会官方网站）
《材料科学与工程百科全书》（Encyclopedia of Materials: Science and Technology）：该权威百科全书中有关“Casting”和“Sand Casting”的条目，提供了从材料科学角度对该工艺的严谨定义和解释。（来源：Elsevier 出版的专业学术参考书）

网络扩展解释

砂模铸造（又称砂型铸造）是一种通过砂子制作铸模来生产金属零件的传统铸造工艺，以下是其核心要点：

1.定义与基本原理

砂模铸造利用砂子作为主要造型材料，通过将金属熔液浇注到砂型型腔中，冷却凝固后形成所需零件。其核心在于用砂子包裹模型（木制或金属制），取出模型后形成空腔用于浇注金属。

2.工艺流程

制模：将模型（模样）放入砂箱中，周围填充型砂并紧实。
分模：铸模通常分为两半或多部分，便于取出模型并形成浇注系统（含浇口和排气孔）。
浇注与冷却：熔融金属通过重力或压力注入型腔，凝固后去除砂模得到铸件。

3.特点与优势

适用性广：可生产钢铁、铝合金、铜合金等多种材质的零件，尤其适合中大型或复杂形状铸件。
成本低：砂子来源广泛且可重复使用，设备投资较少。
灵活性高：通过调整砂型和模型，能快速适应不同产品需求。

4.应用领域

常见于汽车发动机缸体、气缸盖、大型机械部件及航空航天零件的制造。

5.注意事项

砂模干燥：浇注前需确保砂模干燥，避免铁水遇水引发气体爆炸。
温度控制：砂模过冷可能导致金属液快速凝固，影响铸件质量。

如需更完整的工艺细节或具体案例，可参考、2、3、5、8等来源。