沙模鑄造英文解釋翻譯、沙模鑄造的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

sand-cast

分詞翻譯：

沙的英語翻譯：

hoarse; powdered; sand
【醫】 ammo-; micromicro-; pico-; psammo-; sand

模鑄的英語翻譯：

【化】 moulded casting

造的英語翻譯：

build; concoct; create; educate; fashion; go to; invite; make

專業解析

沙模鑄造 (Shāmó Zhùzào)，英文對應術語為Sand Casting，是鑄造工藝中最基本、應用最廣泛的一種方法。其核心含義是指利用砂型（由型砂制成）作為鑄型（模具）來生産金屬鑄件的工藝過程。

詳細解釋

工藝原理：
- 首先，根據所需鑄件的形狀制作模型（Pattern），通常用木材、金屬或塑料制成。
- 将模型放入砂箱（Flask）中，填入型砂（Molding Sand）并緊實。型砂通常由原砂（如矽砂）、粘結劑（如粘土、樹脂）和水混合而成，使其具有可塑性和強度。
- 取出模型後，在砂型中留下一個與模型形狀一緻的型腔（Mold Cavity）。
- 将上下兩個或多個砂箱（分别形成鑄件的上、下部分）組合在一起，形成完整的鑄型。型腔内部可能還需要放置型芯（Core）以形成鑄件的内部空腔或複雜結構。
- 将熔融的金屬液澆注到型腔中。
- 待金屬液冷卻凝固後，打碎砂型，取出鑄件。
- 最後進行清理（去除澆冒口、粘砂等）、檢驗等後續工序。
核心特點：
- 適應性廣：幾乎適用于所有鑄造合金（鐵、鋼、銅、鋁、鎂等），且不受鑄件大小、形狀複雜程度的嚴格限制。
- 成本低廉：原材料（型砂）來源廣泛、價格便宜，模具（模型）制作相對簡單，尤其適合單件或小批量生産。
- 靈活性高：模型修改相對容易，生産準備周期較短。
- 鑄件尺寸精度和表面光潔度相對較低：相比精密鑄造方法（如熔模鑄造、壓鑄），砂型鑄造得到的鑄件尺寸精度和表面粗糙度通常較差，需要更大的加工餘量。
- 生産效率相對較低：尤其是造型和落砂清理工序較為耗時費力。
應用領域：
- 廣泛應用于汽車（發動機缸體、缸蓋、變速箱殼體）、機床（床身、立柱）、重型機械（齒輪、機架）、航空航天（大型結構件）、船舶、泵閥、管道配件等領域。
- 尤其適合生産大型、重型或結構複雜的鑄件。

英文術語解釋 (Sand Casting)

Sand: 指用于制造鑄型的型砂材料。
Casting: 指将熔融金屬澆注到模具型腔中形成固态物體的過程。
Sand Casting: 特指使用砂型作為模具的鑄造工藝。這是最古老、最通用的鑄造方法。

權威參考來源

《鑄造手冊》（第3版） - 鑄造工藝（中國機械工程學會鑄造分會編，機械工業出版社）：該手冊是中國鑄造行業的權威工具書，詳細闡述了砂型鑄造（沙模鑄造）的原理、材料、工藝、設備及應用。其中明确将“砂型鑄造”作為标準術語，并詳細介紹了其技術細節。（來源：機械工業出版社專業書籍）
美國鑄造協會 (American Foundry Society, AFS)：作為全球鑄造行業的權威組織，AFS在其标準、出版物和培訓材料中廣泛使用并定義“Sand Casting”這一術語，代表了國際鑄造界對該工藝的通用理解。（來源：美國鑄造協會官方網站）
《材料科學與工程百科全書》（Encyclopedia of Materials: Science and Technology）：該權威百科全書中有關“Casting”和“Sand Casting”的條目，提供了從材料科學角度對該工藝的嚴謹定義和解釋。（來源：Elsevier 出版的專業學術參考書）

網絡擴展解釋

砂模鑄造（又稱砂型鑄造）是一種通過砂子制作鑄模來生産金屬零件的傳統鑄造工藝，以下是其核心要點：

1.定義與基本原理

砂模鑄造利用砂子作為主要造型材料，通過将金屬熔液澆注到砂型型腔中，冷卻凝固後形成所需零件。其核心在于用砂子包裹模型（木制或金屬制），取出模型後形成空腔用于澆注金屬。

2.工藝流程

制模：将模型（模樣）放入砂箱中，周圍填充型砂并緊實。
分模：鑄模通常分為兩半或多部分，便于取出模型并形成澆注系統（含澆口和排氣孔）。
澆注與冷卻：熔融金屬通過重力或壓力注入型腔，凝固後去除砂模得到鑄件。

3.特點與優勢

適用性廣：可生産鋼鐵、鋁合金、銅合金等多種材質的零件，尤其適合中大型或複雜形狀鑄件。
成本低：砂子來源廣泛且可重複使用，設備投資較少。
靈活性高：通過調整砂型和模型，能快速適應不同産品需求。

4.應用領域

常見于汽車發動機缸體、氣缸蓋、大型機械部件及航空航天零件的制造。

5.注意事項

砂模幹燥：澆注前需确保砂模幹燥，避免鐵水遇水引發氣體爆炸。
溫度控制：砂模過冷可能導緻金屬液快速凝固，影響鑄件質量。

如需更完整的工藝細節或具體案例，可參考、2、3、5、8等來源。