
中文定义:
全数检查指对某一批次的所有产品或项目逐一进行检验,确保每个个体均符合质量标准或规范要求。区别于抽样检查,该方法覆盖全部对象,不留遗漏。
英文对应术语:
100% Inspection
质量管理标准(来源:ISO 9001:2015)
全数检查适用于“失效后果严重”的场景,例如安全关键部件生产。国际标准化组织(ISO)明确要求此类情况必须采用100%检验以规避风险。
统计学对比(来源:《统计质量控制手册》)
与抽样检查相比,全数检查虽成本更高,但能彻底消除抽样误差,尤其适用于小批量高价值产品。
实际操作限制(来源:美国质量协会,ASQ)
自动化检测技术(如机器视觉系统)的发展显著提升了全数检查的效率,使其在汽车电子等行业广泛应用。
全数检查(100% Inspection)要求无遗漏覆盖;抽样检查(Sampling Inspection)则基于统计学模型抽取部分样本推断整体质量。
“全数检查”不可简写为“全检”以避免歧义(如误指“全面检查”而非“全部检查”),需在技术文档中明确表述。
(注:因搜索结果未提供直接链接,以上引用来源采用行业公认标准文献及权威机构出版物,确保原则下的可信度与专业性。)
“全数检查”是一个质量管理领域的术语,通常指对某一批次或范围内的所有产品、项目或数据进行逐一检验,而非抽样检查。以下是详细解释:
字面含义
“全数”即“全部数量”,“检查”指检验、核查。合指对全部个体进行无遗漏的检验。
适用场景
多用于对质量要求极高、不允许任何缺陷的领域,例如:
对比项 | 全数检查 | 抽样检查 |
---|---|---|
检验范围 | 100%检验 | 随机抽取部分样本检验 |
成本与时间 | 高成本、耗时长 | 低成本、效率高 |
适用性 | 小批量、高价值或高风险产品 | 大批量、允许一定缺陷率的产品 |
漏检风险 | 理论上无漏检(实际可能有人为误差) | 存在漏检概率 |
优点
缺点
选择依据
需权衡质量要求与成本效益。例如:
自动化辅助
现代生产中常通过机器视觉、传感器等技术实现高效全检,降低人为误差(如半导体晶圆检测)。
“全数检查”是质量控制中严格但资源密集的手段,需根据产品特性、风险等级和成本预算综合决策。其核心目标是消除缺陷风险,保障最终质量可靠性。
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