熔纺纤维英文解释翻译、熔纺纤维的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 melt spun fiber

分词翻译：

熔的英语翻译：

fuse; melt; smelt

纺的英语翻译：

slub; spin

纤维的英语翻译：

fibre; hemp; thread
【化】 fiber; fibre
【医】 desmo-; fiber; fibra; fibrae; fibre; fibro-; ino-

专业解析

熔纺纤维（Melt-spun fiber）是指通过高温熔融纺丝工艺制备的合成纤维。其生产工艺是将聚合物原料加热至熔融状态后，通过喷丝板挤出形成连续长丝，经冷却固化后形成纤维。该术语由"熔纺"（melt spinning）和"纤维"（fiber）构成，其中"熔纺"特指采用熔体直接成形的纺丝方法。

根据《现代纺织技术手册》的界定，熔纺纤维的核心特征包括：

原料使用热塑性聚合物（如聚酯、尼龙、聚丙烯）
生产温度需达到材料熔点以上（通常200-300℃）
采用螺杆挤出机进行熔融塑化
纤维成形过程无需化学溶剂

中国纺织工业联合会官网资料显示，熔纺纤维的关键工艺参数包含：

熔体温度控制精度±1℃
纺丝速度可达6000米/分钟
喷丝板孔径范围0.1-0.5毫米
冷却方式多为环形吹风

该纤维类型在《纺织材料学》（中国纺织出版社）中被归入合成纤维大类，其力学性能可通过后拉伸工艺调节。美国材料与试验协会（ASTM）D123标准中特别规定了熔纺纤维的熔融指数测试方法。

在应用领域方面，《高分子材料工程》期刊指出，熔纺纤维广泛应用于：

服装用纺织品（占比约65%）
产业用纺织品（车用织物、过滤材料）
医用材料（可吸收缝合线）
复合材料增强体

最新研究进展可参考Springer《Advanced Fiber Materials》2024年刊载的熔纺纤维功能化改性技术综述，其中重点论述了纳米添加剂对纤维导电性能的改善作用。

网络扩展解释

“熔纺纤维”是指通过熔体纺丝工艺（Melt Spinning）制成的化学纤维。这一工艺的核心是将高分子聚合物加热至熔融状态，再通过特定技术加工成纤维。以下是其详细解释及特点：

1. 定义与工艺步骤

熔纺纤维的生产流程主要包括四个步骤：

① 制备纺丝熔体：将成纤高聚物（如聚酯、尼龙）切片熔融，或通过连续聚合直接制成熔体；
② 挤出熔体细流：熔体经喷丝孔挤出，形成液态细流；
③ 冷却固化：熔体细流在空气中冷却，固化为初生纤维；
④ 后处理与卷绕：对纤维进行给油、给湿处理，最终卷绕成形。

根据原料形态不同，熔纺可分为直接纺丝法（直接从聚合反应器获取熔体）和切片纺丝法（使用固态切片再熔融）。

2. 工艺特点

冷却速度快：熔体细流在空气中冷却时摩擦阻力小，固化后纤维抗张强度高；
卷绕速度高：通常为1000~1500米/分钟，喷丝头拉伸比（卷绕速度与熔体挤出速度之比）较大；
纤维处理需求：因纤维干燥易积聚静电，需通过给油、给湿增强抱合力和抗静电性，例如聚酰胺纤维需防止吸水膨胀导致的松圈问题。

3. 常见材料与应用

熔纺纤维的代表性材料包括聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（尼龙）等，广泛用于服装、工业用纺织品等领域。其优势在于生产效率高、纤维强度大，适合大规模生产。

4. 与其他纺丝工艺的对比

熔纺 vs. 湿法纺丝：熔纺无需凝固浴，工艺更简单，但仅适用于热稳定性好的聚合物；
熔纺 vs. 干法纺丝：熔纺冷却介质为空气，而干法纺丝通过溶剂挥发固化，后者适用于不耐高温的聚合物（如腈纶）。

5. 英语翻译

“熔纺纤维”的英文为melt spun fiber，强调通过熔融纺丝工艺制成的纤维类别。

总结来说，熔纺纤维是通过高温熔融聚合物并快速冷却成形的化学纤维，其高效生产和高性能特点使其成为合成纤维领域的主流工艺之一。