减粘裂化英文解释翻译、减粘裂化的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 visbreaking; viscosity breaking

分词翻译：

减粘的英语翻译：

【机】 visbreaking; viscosity breaking

裂化的英语翻译：

【化】 cracking

专业解析

减粘裂化（Visbreaking），在石油炼制领域指一种轻度热裂化工艺，主要用于降低重质油料（如渣油）的粘度和倾点，同时少量生产轻质馏分油（如柴油馏分）。其英文术语“Visbreaking”是“Viscosity”（粘度）和“Breaking”（裂化、破坏）的组合词，直观反映了该工艺的核心目的——通过裂化反应降低原料油的粘度。

核心概念解析

工艺目的 (Purpose):
- 降低粘度 (Reduce Viscosity): 这是最主要的目标。重质渣油粘度极高，在常温下流动性差，难以直接输送或用作燃料油。减粘裂化通过热裂解反应，将大分子烃类断裂成较小分子，显著降低油品的粘度，改善其流动性，使其满足燃料油（如船用燃料油）的规格要求。
- 降低倾点 (Reduce Pour Point): 倾点是油品能够流动的最低温度。降低粘度通常伴随着倾点的降低，进一步改善了油品在低温下的泵送和使用性能。
- 少量增产轻油 (Minor Yield of Light Oils): 在降低粘度的同时，会副产少量轻质馏分油（主要是柴油组分，也可能有少量石脑油和裂化气），可提高炼厂轻质油品的总收率。
技术原理 (Mechanism):
- 热裂解反应 (Thermal Cracking): 减粘裂化主要依靠热能（通常在450°C – 500°C的温度范围内，压力在0.4 – 2.0 MPa）引发烃类分子的断裂反应。长链烷烃、环烷烃和芳烃侧链会发生断链，生成较小的分子（轻质油品和气体），同时也会发生缩合反应生成焦炭前驱物。
- 反应深度控制 (Controlled Severity): 减粘裂化是一种浅度裂化工艺。其反应深度（转化率）通常控制在较低水平（例如，渣油转化率在5% – 25%），以防止过度裂化导致大量不希望的焦炭和气体生成，确保主要目标是改善渣油性质而非大量生产轻油。反应时间较短（炉管式几分钟，反应塔式十几分钟到几十分钟）。
- 产物分离 (Product Separation): 反应产物进入分馏塔，分离出裂化气、石脑油、柴油馏分和减粘渣油（即目标产品，粘度降低后的燃料油组分）。
术语构成解析 (Etymology):
- 减粘 (Jiǎn Nián): 中文直译为“减少粘度”。精确对应了工艺的首要目标。
- 裂化 (Liè Huà): 指在热或催化剂作用下，将大分子烃类分解为较小分子的过程。这里特指热裂化。
- Visbreaking: 如上所述，是“Viscosity Breaking”的合成词，直接表达了“破坏/降低粘度”的含义。
应用场景 (Application):
- 主要处理常压渣油（Atmospheric Residue）或减压渣油（Vacuum Residue）。
- 产物减粘渣油主要用作调和低硫燃料油（LSFO）或高硫燃料油（HSFO）的组分，满足船用燃料或其他工业燃料的粘度要求。
- 副产的轻油馏分可进入下游装置进一步加工或直接作为产品。

权威参考来源

《英汉石油大辞典》 (English-Chinese Dictionary of Petroleum)：该权威词典对“Visbreaking”的词条解释清晰定义了其作为热裂化工艺以降低渣油粘度的核心目的。
《中国大百科全书》化工卷 / 石油炼制工程分卷：对“减粘裂化”工艺有详细阐述，包括其原理、工艺流程、操作条件和工业应用。
美国石油学会 (API) 相关技术文档：API作为全球石油天然气行业的权威机构，其发布的标准和推荐操作规程（如API RP 533）涉及加热炉设计，其中可能包括减粘裂化炉的设计规范，间接定义了该工艺的操作参数和目的。
行业标准教材 (如《石油炼制工程》)：大学教材和行业培训教材是理解减粘裂化基础理论和实践操作的重要来源。

网络扩展解释

减粘裂化（Visbreaking）是一种重油浅度热裂化工艺，主要用于降低原料的粘度，生产符合标准的燃料油或其他工艺原料。以下是其核心要点：

1.定义与目的

减粘裂化属于浅度液相热裂化，通过断裂重质油中的长链烷烃或芳环侧链的C—C键，降低粘度并改善倾点。其主要目的是将高粘度渣油转化为低粘度燃料油，减少轻质油掺入量，同时为催化裂化等工艺提供原料。

2.原料与产物

原料：主要为减压渣油或其他重质油。
产物：包括减粘渣油（燃料油，占比约82%）、少量柴油（10%）、汽油（5%）及裂化气。

3.工艺特点

裂化深度控制：需抑制缩合反应生成焦炭，避免炉管结焦并保证燃料油安定性。
反应条件：通常在450~500℃、0.5~5MPa下进行，停留时间较短，以减少过度裂化。

4.应用场景

适用于原油浅度加工或燃料油需求较大的场景。
在重质原油比例上升的背景下，减粘裂化因工艺简单、投资低而重新受到重视。

5.特殊类型

临氢减粘裂化在氢气环境下操作，虽不使用催化剂，但可提高原料转化率并改善产品稳定性。

总结来看，减粘裂化通过温和热裂化平衡粘度和产物质量，是重油加工的关键技术之一。更多细节可参考道客巴巴、百度文库等来源。