深熔焊英文解释翻译、深熔焊的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 deep penetration welding

分词翻译：

深的英语翻译：

close; dark; deep; deepness; late; profound; profundity; very
【医】 batho-; bathy-

熔焊的英语翻译：

【化】 fusing soldering; fusion welding; heat sealing

专业解析

深熔焊 (Shēnróng Hàn / Deep Penetration Welding) 是一种高效的电弧焊接工艺，其核心特征在于能够实现比常规电弧焊更深的熔透深度和更高的焊接速度。它通过特定的焊接参数和操作技术，使电弧产生强大的穿透力，在母材上形成深而窄的熔池。

核心含义与技术特点：

深熔机理：该工艺的关键在于利用高能量密度的电弧（通常配合特定的保护气体或焊剂）产生强烈的等离子流力或喷射力。这股力量能够将熔融金属排开，使电弧直接作用于熔池底部的固态母材，形成深孔（Keyhole）。随着焊枪移动，熔融金属在电弧后方流动并凝固，形成深宽比（熔深与熔宽之比）显著大于传统焊接的焊缝。英文术语Deep Penetration Welding 或Keyhole Welding 形象地描述了这一物理过程。
典型代表工艺：
- 埋弧焊 (Submerged Arc Welding - SAW)：在特定参数（高电流、适当电压）下，埋弧焊可以实现深熔焊效果，尤其适用于厚板焊接。
- 熔化极气体保护焊 (Gas Metal Arc Welding - GMAW)：采用富氩混合气体（如 Ar+CO₂, Ar+O₂）和高电流密度时（如 Spray Transfer 模式），可实现深熔。
- 钨极氩弧焊 (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW)：在特定条件下（如高电流、He 或 He-Ar 混合气）也能实现一定程度的深熔。
- 等离子弧焊 (Plasma Arc Welding - PAW)：其压缩电弧的特性使其天生具有深熔能力，是典型的深熔焊工艺。
主要优势：
- 高熔深：单道次即可焊接较厚材料，减少坡口准备和填充金属用量。
- 高速度：焊接速度快于传统焊接方法，提高生产效率。
- 变形小：热输入相对集中，热影响区窄，工件整体变形较小。
- 质量好：深熔焊缝通常组织致密，缺陷率相对较低。
应用领域：广泛应用于需要焊接中厚板或追求高效率的制造业领域，如：
- 压力容器、锅炉、管道制造。
- 船舶与海洋工程结构。
- 重型机械、钢结构（桥梁、建筑）。
- 能源装备（如风电塔筒、核电部件）。

权威参考来源：

由于当前检索限制，无法提供实时有效链接。但关于“深熔焊”的权威定义、原理和应用可参考以下公认的焊接标准和权威机构出版物：

美国焊接学会 (American Welding Society - AWS)：
- AWS A3.0:2020 Standard Terms and Definitions - 包含焊接及相关工艺的标准化术语定义。
- AWS Welding Handbook (最新卷) - 提供各类焊接工艺的详细技术说明。
国际标准化组织 (International Organization for Standardization - ISO)：
- ISO 857-1:1998 Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes - 定义了金属焊接过程的国际通用术语。
中国机械工程学会焊接分会 / 全国焊接标准化技术委员会：
- GB/T 3375-1994《焊接术语》 - 中国国家标准，定义了焊接及相关工艺的术语。
- 相关焊接工艺的国家标准（如埋弧焊、气体保护焊标准）中会涉及深熔焊接技术的描述和要求。
权威焊接教材与专著：如《焊接冶金学》、《现代焊接技术手册》等，其中会详细阐述深熔焊的物理原理、工艺特点及控制要点。

“深熔焊”指一类能够实现显著大于常规焊接熔深的电弧焊接工艺的总称，其核心在于利用高能量密度电弧形成深孔效应（Keyhole）。代表工艺包括特定参数下的埋弧焊、熔化极气体保护焊以及等离子弧焊等，主要优势在于高熔深、高效率和小变形，广泛应用于中厚板焊接领域。其权威定义和详细技术信息可查阅AWS、ISO或中国国家相关焊接标准及权威专业书籍。

网络扩展解释

深熔焊是一种高能量密度焊接技术，通过集中能量使材料局部熔化并形成深熔深焊缝，广泛应用于工业制造领域。以下是其核心要点：

1.定义与基本原理

深熔焊利用激光、电子束或等离子体等高功率能源，在工件表面形成极高的功率密度（通常超过 (10 , text{W/cm})），使材料迅速达到熔点以上温度，甚至部分汽化。这一过程中，能量输入不仅熔化材料，还会形成“匙孔”现象（即深熔孔），蒸气压力维持孔洞开口，实现深层熔透。

2.技术特点

深熔深：可穿透较厚材料，形成深宽比较大的焊缝（如激光深熔焊）。
高效率：高能量输入使焊接速度更快，热影响区更小，减少变形。
高质量：焊缝致密性强，适用于高强度或特殊材料（如航空航天合金）的连接。

3.主要应用领域

重工业：船舶制造、核电设施焊接（需耐高温高压结构）。
精密制造：汽车车身焊接、航空发动机部件。
特种材料：钛合金、铝合金等难焊材料的连接。

4.与热导焊的对比

不同于依赖热传导的传统焊接（如热导焊），深熔焊通过匙孔效应直接穿透材料，能量利用率更高，适合对熔深和速度要求严格的场景。

5.技术局限性

需精确控制能量输入，设备成本较高，且对工件装配精度要求严格。

如需进一步了解具体行业案例或工艺参数，可参考来源网页中的完整内容（如、3、5）。