生产维修英文解释翻译、生产维修的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 productive maintenance

专业解析

生产维修 (shēngchǎn wéixiū) 的汉英词典释义与详解

1. 基础定义与核心含义 (Basic Definition & Core Meaning) 在汉英词典的语境下，“生产维修”通常直译为Production Maintenance。它指的是在工业生产环境中，为确保生产设备、设施或系统持续、高效、安全地运行而进行的计划性、预防性或修复性维护活动。其核心目标是最小化设备故障停机时间，保障生产流程的顺畅进行，最终实现生产效率与产品质量的稳定或提升。

2. 行业语境下的延伸释义 (Extended Meaning in Industrial Context) 在制造业和运营管理领域，“生产维修”具有更丰富的内涵，常被视为一个综合性的管理体系，包含以下关键要素：

保障生产连续性：核心任务是预防设备突发故障导致的生产中断，确保生产线按计划运行。
优化设备效能：通过对设备的定期检查、保养、调整和维修，维持或恢复其设计性能，延长使用寿命。
成本效益平衡：在预防性维护成本（如定期保养）与故障后修复成本（包括停机损失）之间寻求最优平衡点。
综合管理方法：现代生产维修常指一套系统化的策略，可能包括预防性维护 (Preventive Maintenance)、预测性维护 (Predictive Maintenance)、可靠性为中心的维护 (Reliability-Centered Maintenance, RCM) 等方法。

3. 相关术语与概念 (Related Terms & Concepts) 理解“生产维修”常需关联以下术语：

预防性维护 (Preventive Maintenance, PM)：按预定计划进行的例行检查、保养活动，旨在防止故障发生。
预测性维护 (Predictive Maintenance, PdM)：利用状态监测技术（如振动分析、油液分析、红外热成像）预测设备潜在故障，在故障发生前进行维修。
修复性维护/事后维修 (Corrective Maintenance / Breakdown Maintenance)：设备发生故障后进行的修理活动。
全员生产维护 (Total Productive Maintenance, TPM)：一种更先进的理念，强调全员参与，追求设备综合效率最大化，将生产维修融入整个生产管理体系。

权威参考依据 (Authoritative References):

国际标准 (International Standards): 生产维修的理念和实践常参考或遵循国际标准，如ISO 55000 系列资产管理标准 (ISO 55000 Asset Management)，该系列标准为包括设备维护在内的资产管理活动提供了框架和最佳实践指南。其核心原则强调通过系统化的维护策略（如生产维修）来实现资产价值最大化、风险最小化。
行业权威出版物 (Industry Publications): 生产维修的概念和最佳实践在众多运营管理、工业工程和设备维护领域的权威著作和期刊中均有详细阐述。这些资料通常强调其作为保障生产系统可靠性和效率的关键职能。

网络扩展解释

生产维修（Productive Maintenance，简称PM）是一种以设备综合效率最大化为目标，结合预防性维修、改善性维修等多种手段的设备管理体系。以下是详细解释：

1.核心定义

生产维修强调以生产为中心，通过多样化的维修策略保障设备高效运行。其核心目标不仅是修复故障，更注重预防和优化，确保设备在全生命周期内发挥最佳性能。

2.核心要素

全效率：追求设备综合效率最大化，包括时间利用率、性能开动率等指标。
全系统：覆盖设备从规划、设计、使用到报废的全生命周期管理。
全员参与：从管理层到一线员工均需参与设备维护，形成协同管理机制。

3.发展历程

起源：20世纪60年代由美国GE公司提出，后在日本发展为全员生产维修（TPM），融合了预防维修、改善维修等理念。
演变：从单一的事后维修（BM）发展为包含预防维修（PM）、改善维修（CM）、维修预防（MP）的综合体系。

4.主要组成部分

预防维修（PM）：定期检查维护，减少突发故障。
改善维修（CM）：通过技术改造提升设备可靠性和性能。
维修预防（MP）：将维修经验反馈至设计阶段，优化设备可维护性。

5.与TPM的关系

全员生产维修（TPM）是生产维修的进阶形式，强调“全员参与”和“自主维护”，通过小组活动实现设备零故障、零缺陷的目标。

生产维修通过系统化、全员化的管理策略，将设备维护与生产目标紧密结合，是现代制造业提升效率的重要方法。如需更详细案例或操作流程，可参考知网百科或精益生产相关文献。