生産維修英文解釋翻譯、生産維修的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 productive maintenance

專業解析

生産維修 (shēngchǎn wéixiū) 的漢英詞典釋義與詳解

1. 基礎定義與核心含義 (Basic Definition & Core Meaning) 在漢英詞典的語境下，“生産維修”通常直譯為Production Maintenance。它指的是在工業生産環境中，為确保生産設備、設施或系統持續、高效、安全地運行而進行的計劃性、預防性或修複性維護活動。其核心目标是最小化設備故障停機時間，保障生産流程的順暢進行，最終實現生産效率與産品質量的穩定或提升。

2. 行業語境下的延伸釋義 (Extended Meaning in Industrial Context) 在制造業和運營管理領域，“生産維修”具有更豐富的内涵，常被視為一個綜合性的管理體系，包含以下關鍵要素：

保障生産連續性：核心任務是預防設備突發故障導緻的生産中斷，确保生産線按計劃運行。
優化設備效能：通過對設備的定期檢查、保養、調整和維修，維持或恢複其設計性能，延長使用壽命。
成本效益平衡：在預防性維護成本（如定期保養）與故障後修複成本（包括停機損失）之間尋求最優平衡點。
綜合管理方法：現代生産維修常指一套系統化的策略，可能包括預防性維護 (Preventive Maintenance)、預測性維護 (Predictive Maintenance)、可靠性為中心的維護 (Reliability-Centered Maintenance, RCM) 等方法。

3. 相關術語與概念 (Related Terms & Concepts) 理解“生産維修”常需關聯以下術語：

預防性維護 (Preventive Maintenance, PM)：按預定計劃進行的例行檢查、保養活動，旨在防止故障發生。
預測性維護 (Predictive Maintenance, PdM)：利用狀态監測技術（如振動分析、油液分析、紅外熱成像）預測設備潛在故障，在故障發生前進行維修。
修複性維護/事後維修 (Corrective Maintenance / Breakdown Maintenance)：設備發生故障後進行的修理活動。
全員生産維護 (Total Productive Maintenance, TPM)：一種更先進的理念，強調全員參與，追求設備綜合效率最大化，将生産維修融入整個生産管理體系。

權威參考依據 (Authoritative References):

國際标準 (International Standards): 生産維修的理念和實踐常參考或遵循國際标準，如ISO 55000 系列資産管理标準 (ISO 55000 Asset Management)，該系列标準為包括設備維護在内的資産管理活動提供了框架和最佳實踐指南。其核心原則強調通過系統化的維護策略（如生産維修）來實現資産價值最大化、風險最小化。
行業權威出版物 (Industry Publications): 生産維修的概念和最佳實踐在衆多運營管理、工業工程和設備維護領域的權威著作和期刊中均有詳細闡述。這些資料通常強調其作為保障生産系統可靠性和效率的關鍵職能。

網絡擴展解釋

生産維修（Productive Maintenance，簡稱PM）是一種以設備綜合效率最大化為目标，結合預防性維修、改善性維修等多種手段的設備管理體系。以下是詳細解釋：

1.核心定義

生産維修強調以生産為中心，通過多樣化的維修策略保障設備高效運行。其核心目标不僅是修複故障，更注重預防和優化，确保設備在全生命周期内發揮最佳性能。

2.核心要素

全效率：追求設備綜合效率最大化，包括時間利用率、性能開動率等指标。
全系統：覆蓋設備從規劃、設計、使用到報廢的全生命周期管理。
全員參與：從管理層到一線員工均需參與設備維護，形成協同管理機制。

3.發展曆程

起源：20世紀60年代由美國GE公司提出，後在日本發展為全員生産維修（TPM），融合了預防維修、改善維修等理念。
演變：從單一的事後維修（BM）發展為包含預防維修（PM）、改善維修（CM）、維修預防（MP）的綜合體系。

4.主要組成部分

預防維修（PM）：定期檢查維護，減少突發故障。
改善維修（CM）：通過技術改造提升設備可靠性和性能。
維修預防（MP）：将維修經驗反饋至設計階段，優化設備可維護性。

5.與TPM的關系

全員生産維修（TPM）是生産維修的進階形式，強調“全員參與”和“自主維護”，通過小組活動實現設備零故障、零缺陷的目标。

生産維修通過系統化、全員化的管理策略，将設備維護與生産目标緊密結合，是現代制造業提升效率的重要方法。如需更詳細案例或操作流程，可參考知網百科或精益生産相關文獻。