
n. 显微收缩,[冶] 显微缩孔
Microshrinkage(微观缩孔)是材料科学与铸造工艺中的专业术语,特指金属或合金在凝固冷却过程中形成的微小收缩缺陷。这类缺陷通常表现为材料内部直径小于1毫米的孔洞或裂纹,由液态金属凝固时体积收缩、补缩不足以及局部冷却速率差异共同导致。其形成机理与合金成分、模具设计及冷却条件密切相关,例如高碳钢或铝硅合金因凝固区间较宽,更容易产生此类缺陷。
在工程应用中,微观缩孔会显著降低材料的机械性能。美国材料试验协会(ASTM)E3-11标准指出,这类缺陷可能使铸件的抗拉强度下降10%-30%,且成为应力集中源引发疲劳断裂。检测方面需借助金相显微镜或工业CT扫描技术,相关检测标准可参考国际铸造技术委员会(ICTC)发布的《铸件缺陷图谱》。
材料科学家通过优化浇注系统(如使用计算机模拟凝固过程)、添加晶粒细化剂(如钛硼合金),以及控制冷却梯度等方法进行预防。中国机械工程学会铸造分会的实验数据显示,采用上述工艺可使铝合金铸件的微观缩孔率从3.2%降至0.8%以下。
“Microshrinkage”是一个专业术语,主要用于材料科学或冶金领域,指材料内部形成的微小收缩缺陷。以下是详细解释:
如需进一步了解具体案例或检测方法,可参考材料工程领域的专业文献。
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