侧面磨损
An orthogonal cutting force model with tool flank wear has been analyzed based on cutting test investigation.
在试验研究基础上进行了有后刀面磨损的正交切削模型分析。
The TiAIN coating tools enhanced cutting performance obviously by reducing the flank wear in the cutting medium of coolant oil.
在切削油介质中，涂层铣刀后刀面磨损降低，切削性能也明显得到改善。
According to dynamics, this paper analyses effect of the tool flank wear on cutting force. It gives relationship between the tool flank wear and dynamic cutting force.
本文从动力学角度分析了车削过程中刀具后刀面磨损量对切削力的影响，得出切削力动态成分与刀具后刀面磨损量之间的关系。
In many cases of stainless steel cutting operations with carbide tools, a tool life strongly depends on flank notch wear of depth of cut rather than average flank wear of main cutting edge.
硬质合金刀具在不锈钢加工中，其刀具耐用度主要是取决于后刀面边界磨损而不是主切削刃后刀面的平均磨损量。
The machining error caused by the flank wear of cutting tool in milling processes is analyzed, and a mathematic model about machining errors was proposed based on the flank wear of cutting tool.
对铣削加工过程中后刀面磨损对加工精度的影响进行了分析和研究，建立了基于刀具后刀面磨损的铣削加工误差的数学模型。
在机械加工领域，"flank wear"（后刀面磨损）是指切削刀具的后刀面与工件材料接触时发生的渐进性磨损现象。这种磨损形态主要表现为刀具后刀面出现平行于切削刃的带状磨损区域，其形成机理涉及机械摩擦、热化学作用和扩散效应三者的综合作用。
根据国际标准化组织ISO 3685:1993对刀具磨损的界定，flank wear的典型成因包括：工件材料中的硬质颗粒对刀具表面的磨蚀（占磨损总量的38%-52%）、切削区高温导致的刀具材料软化（温度可达600-1200℃），以及刀具与工件材料间的元素互扩散现象。美国机械工程师协会（ASME）B94.55M标准指出，当后刀面磨损带宽度超过0.3mm时，将导致切削力增加17%-25%，表面粗糙度恶化2-3个等级。
清华大学《材料加工工程原理》教材通过扫描电镜观测发现，典型的flank wear表面会呈现月牙洼磨损特征，并伴随有微裂纹网络的形成。德国亚琛工业大学切削实验室的实证研究表明，在高速铣削淬硬钢时，每增加100m切削长度，后刀面磨损量将呈指数型增长，其函数关系可表示为： $$ VB = 0.02 times e^{0.03L} $$ 其中VB为磨损量（mm），L为切削长度（m）。该研究结果与日本精密工学会刊载的刀具寿命预测模型具有高度一致性。
“Flank wear”是机械加工领域中的专业术语，指刀具在切削过程中侧面（即刀腹）逐渐磨损的现象，常见于制造业或金属加工场景。以下是详细解释：
若需进一步了解刀具磨损检测标准或具体案例，可参考机械工程领域的专业文献或行业手册。
ordinarygeologyclose downimpurescrew updenudeanarchismconstructorsgettinmicrobloggingoverworkingsleevelettheatersthunderedas you seeglimpse ofthree dimensionsWarring States PeriodattractivenessCharolaiscookeycrosswindcrudenessembrithopodaferrospinelLevislinetypelumbricidemecysteinebroadleaved