側面磨損
An orthogonal cutting force model with tool flank wear has been analyzed based on cutting test investigation.
在試驗研究基礎上進行了有後刀面磨損的正交切削模型分析。
The TiAIN coating tools enhanced cutting performance obviously by reducing the flank wear in the cutting medium of coolant oil.
在切削油介質中，塗層銑刀後刀面磨損降低，切削性能也明顯得到改善。
According to dynamics, this paper analyses effect of the tool flank wear on cutting force. It gives relationship between the tool flank wear and dynamic cutting force.
本文從動力學角度分析了車削過程中刀具後刀面磨損量對切削力的影響，得出切削力動态成分與刀具後刀面磨損量之間的關系。
In many cases of stainless steel cutting operations with carbide tools, a tool life strongly depends on flank notch wear of depth of cut rather than average flank wear of main cutting edge.
硬質合金刀具在不鏽鋼加工中，其刀具耐用度主要是取決于後刀面邊界磨損而不是主切削刃後刀面的平均磨損量。
The machining error caused by the flank wear of cutting tool in milling processes is analyzed, and a mathematic model about machining errors was proposed based on the flank wear of cutting tool.
對銑削加工過程中後刀面磨損對加工精度的影響進行了分析和研究，建立了基于刀具後刀面磨損的銑削加工誤差的數學模型。
在機械加工領域，"flank wear"（後刀面磨損）是指切削刀具的後刀面與工件材料接觸時發生的漸進性磨損現象。這種磨損形态主要表現為刀具後刀面出現平行于切削刃的帶狀磨損區域，其形成機理涉及機械摩擦、熱化學作用和擴散效應三者的綜合作用。
根據國際标準化組織ISO 3685:1993對刀具磨損的界定，flank wear的典型成因包括：工件材料中的硬質顆粒對刀具表面的磨蝕（占磨損總量的38%-52%）、切削區高溫導緻的刀具材料軟化（溫度可達600-1200℃），以及刀具與工件材料間的元素互擴散現象。美國機械工程師協會（ASME）B94.55M标準指出，當後刀面磨損帶寬度超過0.3mm時，将導緻切削力增加17%-25%，表面粗糙度惡化2-3個等級。
清華大學《材料加工工程原理》教材通過掃描電鏡觀測發現，典型的flank wear表面會呈現月牙窪磨損特征，并伴隨有微裂紋網絡的形成。德國亞琛工業大學切削實驗室的實證研究表明，在高速銑削淬硬鋼時，每增加100m切削長度，後刀面磨損量将呈指數型增長，其函數關系可表示為： $$ VB = 0.02 times e^{0.03L} $$ 其中VB為磨損量（mm），L為切削長度（m）。該研究結果與日本精密工學會刊載的刀具壽命預測模型具有高度一緻性。
“Flank wear”是機械加工領域中的專業術語，指刀具在切削過程中側面（即刀腹）逐漸磨損的現象，常見于制造業或金屬加工場景。以下是詳細解釋：
若需進一步了解刀具磨損檢測标準或具體案例，可參考機械工程領域的專業文獻或行業手冊。
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