内啮合齿轮泵英文解释翻译、内啮合齿轮泵的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 crescent gear pump; internal gear rotary pump

分词翻译：

内啮合的英语翻译：

【化】 internal engagement; internal toothing

齿轮泵的英语翻译：

【化】 gear pump; gear rotary pump; gear wheel pump

专业解析

内啮合齿轮泵（Internal Gear Pump）是容积式液压泵的典型代表，其核心结构由内齿轮（Internal Gear）和外齿轮（External Gear）组成，两者以偏心方式啮合形成密闭腔室。内齿轮为主动轮，外齿轮为从动轮，两者齿数差异通常为1-2齿，通过月牙形隔板（Crescent Seal）分隔吸油区与压油区。

结构组成

内齿轮：固定于泵体内部，齿形多为渐开线或圆弧曲线，材质选用合金钢或粉末冶金。
外齿轮：与内齿轮偏心啮合，通过轴承支撑实现旋转，齿顶间隙需控制在0.02-0.05mm范围内。
月牙隔板：隔离高低压腔的关键密封件，材料常用聚四氟乙烯或青铜复合材料。

工作原理

当电机驱动内齿轮旋转时，齿间容积在吸油侧逐渐扩大形成真空，油液经进口进入；在压油侧，齿间容积缩小迫使油液通过出口排出。其理论排量计算公式为： $$ Q = frac{pi}{4} cdot (D_o - D_i) cdot b cdot n cdot eta_v $$ 其中$D_o$为外齿轮齿顶圆直径，$D_i$为内齿轮齿根圆直径，$b$为齿宽，$n$为转速，$eta_v$为容积效率。

应用领域

液压系统：工程机械的闭式液压回路（参考《液压与气动技术手册》）
燃油输送：航空发动机燃油增压系统（SAE论文AS4059标准）
化工设备：高粘度介质（如沥青、树脂）的定量输送

技术参数对比

参数	典型值范围
排量	0.25-250 mL/rev
工作压力	≤300 bar
转速范围	500-4000 rpm
介质粘度适应	10-100,000 cSt

与外啮合齿轮泵对比

优势：结构紧凑（轴向长度减少30%）、流量脉动率低于5%、噪声≤65 dB(A)

劣势：制造成本高（加工精度需IT6级）、维修需专用工装

注：相关数据参考《齿轮泵设计手册》（机械工业出版社，2022版）及ISO 10767-1:2015标准。

网络扩展解释

内啮合齿轮泵是一种基于齿轮内啮合原理设计的容积式泵，主要用于输送高粘度介质。以下从多个维度进行详细解释：

一、工作原理

啮合结构：由内齿轮（主动）和外齿轮（从动）组成，两者同向旋转。内外齿轮的节圆一侧紧贴，另一侧通过泵盖上的“月牙板”形成密封分隔。
工作流程：
- 吸入阶段：齿轮在进口处分离，形成负压吸入液体。
- 排出阶段：齿轮在出口处啮合挤压，液体被强制排出。

二、结构特点

核心组件：包括内外转子、月牙板（渐开线齿型需配置，摆线齿型无需）、轴系及密封装置。
特殊设计：部分型号配备隔热套（用于输送易结晶介质）或控制阀，密封形式可选机械密封或填料密封。

三、性能优势

粘度适应性：可输送0.2-1,000,000 cp的高粘度介质（如润滑油、液压油）。
高效稳定：容积效率高（最新摆线齿型脉动率<3%），磨损小且寿命长。
双向输送：通过电机反转即可实现反向输送。

四、应用场景

工业领域：广泛用于机床、压缩机、冷冻机等设备的润滑系统。
特殊工况：适用于高温（需隔热套）、高粘度或含轻微磨蚀性介质的输送。

五、局限性

噪音问题：工作过程中可能产生较高振动和噪音。
介质限制：不适合输送含固体颗粒或强腐蚀性液体（需特殊设计）。

更多技术细节可参考维库电子通和搜狗百科等来源。