efficient production是什么意思，efficient production的意思翻译、用法、同义词、例句

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"Efficient production"（高效生产）指的是在制造产品或提供服务的过程中，以最优化的方式利用资源（如原材料、劳动力、能源、资本和时间），从而实现产出最大化与浪费最小化的目标。其核心在于用尽可能少的投入获得尽可能多且符合质量要求的产出。

以下是其关键含义的详细解释：

1. 资源优化配置： 高效生产首先意味着将各种生产要素（人、机、料、法、环）在最合适的时间、以最恰当的方式组合起来。这避免了资源的闲置、过度使用或不当使用。例如，精确的物料需求计划可以减少库存积压和资金占用；合理安排生产排程可以平衡各工序负荷，减少设备等待时间。

   • 来源参考： 国际标准化组织（ISO）在其关于质量管理体系（如ISO 9001）和能源管理体系（如ISO 50001）的标准中，都强调了资源优化配置对于组织效率和可持续性的重要性。

2. 最小化浪费： 这是高效生产的核心驱动力之一。浪费不仅指物理上的废料，更包括所有不增加产品价值的活动，如过量生产待时间、不必要的运输、过度加工、不必要的库存、多余的动作以及缺陷返工。高效生产通过识别并消除这些浪费（精益生产理念的核心）来提升效率。

   • 来源参考： 丰田生产系统（Toyota Production System, TPS）及其衍生的精益生产（Lean Manufacturing）理论，由丰田汽车公司实践并推广，被全球制造业广泛认可为减少浪费、提升效率的典范方法。

3. 最大化产出（生产率）： 在给定投入水平下，获得尽可能多的合格产品或服务。这通常通过提高劳动生产率（单位劳动力的产出）、设备综合效率（OEE）、降低单位产品成本等方式来衡量。高效生产追求的是在保证质量的前提下，持续提升生产速率和产量。

   • 来源参考： 经济学人智库（Economist Intelligence Unit, EIU）等机构发布的制造业竞争力报告或生产率研究报告，经常将单位劳动产出、资本效率等作为衡量国家或地区制造业效率的关键指标。

4. 成本效益： 高效生产直接关联到成本降低。通过减少浪费、优化流程、提高设备利用率、降低能耗等方式，单位产品的生产成本得以降低。这使得企业在价格上更具竞争力，或获得更高的利润空间。

   • 来源参考： 美国生产与库存管理协会（APICS，现为供应链管理专业协会ASCM的一部分）在其关于运营管理和供应链的教材及认证（如CPIM）中，详细阐述了高效生产流程对成本控制和企业盈利能力的直接影响。

5. 质量与一致性： 高效生产并非单纯追求速度，而是强调在高效的同时保证产品/服务的质量稳定和一致性。减少缺陷和返工本身就是消除浪费、提高效率的重要手段。标准化作业和过程控制是保障高效且高质量生产的基础。

   • 来源参考： 六西格玛（Six Sigma）管理方法，由摩托罗拉公司提出并在通用电气等公司发扬光大，其核心目标就是通过减少过程变异来同时实现高质量和高效率（减少缺陷即减少浪费）。

6. 适应性与持续改进： 高效的生产系统需要具备一定的灵活性，能够响应市场需求变化（如小批量、多品种）。同时，它强调持续改进（Kaizen），不断寻求流程优化、技术升级和管理创新的机会，以维持和提升效率水平。

   • 来源参考： 精益生产（Lean Production）和敏捷制造（Agile Manufacturing）理念都强调了灵活性和持续改进对于在动态市场环境中保持高效生产的重要性。相关研究可在麻省理工学院（MIT）斯隆管理学院等机构关于运营管理的出版物中找到支持。

总结来说，"efficient production" 描述的是一个以最小化资源消耗和浪费、最大化价值产出为核心，同时兼顾质量、成本、响应速度，并致力于持续改进的生产运营状态。 它是现代制造业和运营管理的核心目标之一。

请注意： 由于本次搜索未返回相关网页，以上解释基于对“efficient production”这一术语在运营管理、经济学和工程领域的普遍理解和定义。所提及的参考来源（如ISO, 丰田/精益生产, EIU, APICS/ASCM, 六西格玛, MIT Sloan）均为该领域公认的权威机构或理论体系，其官方网站或出版物提供了大量关于高效生产原则和实践的详细信息。

网络扩展资料

"Efficient production"（高效生产）是一个经济学与管理学概念，指在资源有限的情况下，通过优化生产要素的组合，以最低的成本、最短的时间或最少的浪费实现最大化的产出。以下是详细解析：

1.核心定义

• 效率核心：强调投入（如劳动力、原材料、能源）与产出（产品或服务）的最佳比例。例如，若企业用更少的电力或更少的人力生产出相同数量的产品，即视为效率提升。
• 技术效率：在现有技术水平下达到最大产能（如工厂设备满负荷运转但不超载）。
• 分配效率：资源被分配到价值最高的用途（如优先生产市场需求更大的产品）。

2.关键要素

• 资源优化：通过流程改进（如流水线设计）或技术升级（如自动化设备）减少浪费。
• 成本控制：降低单位产品成本（例如通过规模效应批量采购原材料）。
• 时间管理：缩短生产周期（如采用即时生产制JIT，减少库存积压）。

3.应用场景

• 制造业：汽车工厂通过标准化零件和机器人组装提升效率。
• 服务业：快餐连锁店通过优化备餐流程缩短顾客等待时间。
• 可持续生产：使用可再生能源或循环材料，兼顾效率与环保。

4.相关概念辨析

• 与"Productive"的区别："Productive"侧重总产出量，而"efficient"强调单位投入的产出率。例如，增加工人可能提升总产量（productive），但若人均产量下降则效率降低（inefficient）。

5.现实案例

• 丰田精益生产：通过消除七大浪费（如过量生产、运输损耗）实现高效。
• 3D打印技术：减少传统制造中的材料切削浪费，直接按需成型。

如果需要进一步了解具体行业的高效生产策略，可参考生产管理或工业工程领域的专业资料。

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