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鉸孔的意思、鉸孔的詳細解釋

關鍵字:

鉸孔的解釋

在機床上(或手工)用鉸刀在預先鑽過或镗過的孔内切去較薄的金屬層,從而提高孔的精度和表面光潔度的加工方法。是圓柱孔或錐孔的精加工方法之一。

詞語分解

專業解析

鉸孔是一種機械加工工藝,指使用鉸刀對工件上已預先鑽出、鑄出或鍛出的孔進行精加工的操作。其核心目的是提高孔的尺寸精度、形狀精度(如圓度、圓柱度)和降低表面粗糙度,使其達到圖紙要求的技術指标。以下是詳細解釋:

  1. 工藝目的與本質

    鉸孔屬于孔的精加工工序,通常在鑽孔、擴孔或镗孔之後進行。它利用鉸刀的多刃切削特性,從孔壁上切除極薄的金屬層(通常為幾微米到幾十微米),主要作用是修正孔的幾何誤差(如橢圓度、錐度)并顯著改善孔壁的表面質量(降低粗糙度值Ra),而非大幅度改變孔徑大小。其本質是精密修整和光整加工。

  2. 關鍵工具:鉸刀

    鉸刀是執行鉸孔操作的專用刀具,通常由工作部分(切削部分和校準部分)、頸部和柄部組成。根據結構可分為:

    • 整體式鉸刀:用于加工中小直徑孔。
    • 可調式鉸刀:刀片尺寸可微調,適應一定範圍的孔徑。
    • 機用鉸刀:安裝在鑽床、車床或加工中心上使用。
    • 手用鉸刀:用于手工操作,柄部為方頭。
    • 錐度鉸刀:用于加工錐孔。 鉸刀切削部分負責切除餘量,校準部分則起修光、校準孔徑和引導作用,其精度直接影響鉸孔質量。
  3. 精度與表面質量特點

    鉸孔能獲得較高的尺寸精度(通常可達IT7~IT9級)和較低的表面粗糙度(Ra值可達1.6~0.4μm)。其精度優勢源于鉸刀校準部分的導向和擠壓修光作用,以及較小的加工餘量和切削參數(低轉速、小進給量)。這是鑽孔和擴孔難以達到的精度水平。

  4. 工藝原理

    鉸孔時,鉸刀在旋轉(或工件旋轉)的同時沿軸向進給。切削刃切除微量金屬,而校準刃則對孔壁進行擠壓和刮研,起到精整和校準作用。合適的切削液(如乳化液、極壓切削油)對于潤滑、冷卻、排屑和獲得良好表面質量至關重要。

  5. 應用與重要性

    鉸孔廣泛應用于需要精密配合的孔加工中,例如:

    • 安裝定位銷、襯套、軸承的孔。
    • 發動機缸體、液壓閥體等關鍵零件的精密孔系。
    • 模具導柱導套的配合孔。 其加工質量直接關系到零件的裝配精度、配合性質和使用壽命,是機械制造中不可或缺的精加工手段。

參考來源:

網絡擴展解釋

鉸孔是機械加工中的一種精加工工藝,主要通過鉸刀對已預加工的孔進行微量切削,以提高其尺寸精度和表面光潔度。以下是詳細解釋:

一、基本定義

鉸孔指用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以修正孔的幾何形狀(如圓柱度、圓度)并降低表面粗糙度的加工方法。此工藝常用于圓柱孔或錐孔的最後精加工階段,能顯著提升孔的配合精度。

二、鉸刀結構與原理

  1. 鉸刀組成:以整體式圓柱鉸刀為例,包含:

    • 導錐:引導鉸刀進入孔内,無切削作用。
    • 切削錐:承擔主要切削任務。
    • 校準部分:帶有圓柱刃帶,用于定向和修光孔壁,其直徑設計為倒錐度以減少摩擦。
  2. 加工特點:鉸削量較小(通常為0.05-0.5mm),轉速較低,屬于微量切削的精加工範疇。

三、技術分類

四、應用場景

  1. 提高管道連接件的裝配精度,增強連接的密封性和穩定性。
  2. 精密機械零件(如軸承孔、齒輪孔)的最終加工。
  3. 需要高表面光潔度(Ra值1.6μm以下)的孔加工。

五、與其他加工的區别

工藝 加工餘量 精度等級 表面粗糙度
鑽孔 IT13-IT11 Ra≥12.5μm
镗孔 中等 IT8-IT7 Ra3.2-6.3μm
鉸孔 IT7-IT6 Ra≤1.6μm

注:表格數據綜合自。

六、注意事項

如需進一步了解鉸刀材質或切削參數,可參考機械加工手冊中的鉸削工藝章節。

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