惰性粒子流化床幹燥器英文解釋翻譯、惰性粒子流化床幹燥器的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 inert particle fluidized-bed dryer

分詞翻譯：

惰的英語翻譯：

indolent; lazy

粒子的英語翻譯：

particle
【計】 corpuscle
【化】 particle
【醫】 particle

流化床幹燥器的英語翻譯：

【化】 fluid-bed dryer; fluidized bed dryer

專業解析

惰性粒子流化床幹燥器是一種高效的化工幹燥設備，其核心原理是利用惰性固體顆粒作為傳熱傳質介質。以下從術語構成和工程原理角度進行詳細解釋：

一、術語漢英解析與核心概念

惰性粒子 (Inert Particles)
指化學性質穩定、不參與反應且可重複使用的固體顆粒（如陶瓷珠、石英砂）。其作用在于增大傳熱面積，避免物料粘壁，英文強調其"inert"（惰性）特性。
流化床 (Fluidized Bed)
通過氣流（熱空氣或惰性氣體）使固體顆粒懸浮呈流态化運動，形成氣固兩相混合系統。英文"fluidized bed"直指流體動力學特征。
幹燥器 (Dryer)
通過熱傳導蒸發物料水分的裝置，其英文術語"dryer"明确功能指向。

二、工作原理與工程優勢

幹燥過程中，濕物料被引入填充惰性粒子的床層底部。高速氣流自下而上穿透床層，實現三重作用：

流态化：氣體使惰性粒子劇烈運動形成"拟流體"狀态；
傳熱強化：粒子碰撞摩擦破碎物料團聚體，增大幹燥表面積；
熱敏保護：惰性粒子分散熱量，避免局部過熱（適用于藥品、食品等熱敏物料）。

三、典型應用領域

主要應用于高粘度、熱敏性或易吸濕物料的連續幹燥：

制藥行業：抗生素、維生素等晶體幹燥；
食品加工：乳制品、澱粉脫水；
化工領域：聚合物、染料中間體處理。
對比傳統噴霧幹燥，其能耗降低約20-30%且産品粒度分布更均勻。

四、技術特性與設計參數

關鍵參數包括流化氣速（通常0.5-3 m/s）、粒子粒徑（0.1-2 mm）、床層溫度（40-120℃）。設計時需控制最小流化速度（$u_{mf}$）與終端沉降速度（$ut$）的平衡關系：

$$ u{mf} = frac{(rho_p - rho_g) g d_p}{1650 mu} $$ 其中$rho_p$為粒子密度，$d_p$為粒徑，$mu$為氣體粘度。該公式确保床層穩定流化。

權威參考文獻來源：

《化工幹燥技術手冊》（化學工業出版社）
Drying Technology期刊論文"Fluidized Bed Drying of Granular Materials"
美國化學工程師協會(AIChE)單元操作指南
《制藥工程原理與設備》（中國醫藥科技出版社）

網絡擴展解釋

惰性粒子流化床幹燥器是一種結合流化床技術與惰性載體顆粒的高效幹燥設備，主要用于處理漿液狀或黏性物料。以下為詳細解釋：

1.定義與基本原理

惰性粒子流化床幹燥器通過在普通流化床中引入惰性粒子（如玻璃珠、陶瓷球、石英砂等），并借助振動或攪拌裝置，使物料與熱載體充分混合形成流态化狀态。這種設計集粉碎、幹燥、分級功能于一體，顯著提升幹燥效率。

2.工作原理

物料附着與幹燥：液态物料被噴灑或滴落到流化的惰性粒子表面，形成薄膜。熱風與粒子間的傳熱傳質使水分快速蒸發，幹燥後的固态膜因粒子劇烈碰撞而剝離粉碎。
分離與收集：幹燥後的粉末隨氣流進入旋風分離器或袋濾器，實現氣固分離。

3.結構特點

惰性粒子選擇：需具備耐磨、耐高溫特性，常用材料包括氧化鋁、瑪瑙、聚四氟乙烯等。
輔助裝置：振動或攪拌裝置維持流态化穩定，分離系統确保幹燥産物純淨。

4.應用與優勢

適用物料：尤其適合膏狀、懸浮液等黏稠物料。
優勢：因料膜薄且傳熱雙重（粒子導熱+熱風對流），幹燥速度快；能耗低，可連續化生産。

5.分類與擴展

惰性粒子流化床屬于流化床幹燥器的碰撞流化型，與傳統單層圓筒型、振動型等并列，是流态化技術的重要分支。

如需更完整的設備參數或案例，可參考、2、5等來源信息。