洛氏硬度試驗英文解釋翻譯、洛氏硬度試驗的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 rockwell hardness test

分詞翻譯：

洛氏硬度的英語翻譯：

【化】 Rockwell hardness

試驗的英語翻譯：

experiment; test; try; try on; try out; examination; experimentation; trial
trial run
【計】 breadboarding
【醫】 probation; test; tria
【經】 test; trial

專業解析

洛氏硬度試驗（Rockwell Hardness Test）是一種通過測量材料表面壓痕深度确定硬度的标準化方法，由美國冶金學家Hugh M. Rockwell于1919年發明。該方法因其高效性和廣泛適用性，成為工業領域最常用的硬度檢測手段之一。

核心原理與操作流程

試驗采用金剛石圓錐或硬質合金球作為壓頭，分兩次施加試驗力：先施加初試驗力（10kgf），建立基準位置；再施加主試驗力（60-150kgf），保持規定時間後卸除主試驗力，通過殘餘壓痕深度增量計算硬度值。計算公式為：

HR = N - frac{h}{S}

其中$N$為标尺常數（HRA/C标尺為100，HRB标尺為130），$h$為壓痕深度增量（單位0.002mm），$S$為标尺系數（金剛石壓頭取1，鋼球壓頭取0.26）。

标尺分類與應用

常用标尺包括：

HRA（60kgf載荷）：適用于硬質合金、陶瓷等超硬材料
HRB（100kgf載荷）：用于銅合金、鋁合金等中軟金屬
HRC（150kgf載荷）：檢測淬火鋼、钛合金等高強度材料
該分級系統符合ASTM E18标準要求，試驗結果需标注标尺類型，如HRC 60表示采用C标尺測得硬度值60。

技術優勢與局限性

相較于布氏硬度和維氏硬度測試，洛氏法的優勢在于：直接數字顯示結果、無需顯微鏡測量、可測薄壁件。但需注意試樣厚度需大于壓痕深度10倍，且不同标尺間不可直接對比。美國國家标準技術研究院（NIST）建議定期使用标準硬度塊校準設備，确保測試精度符合ISO 6508規範要求。

參考文獻

ASTM International. Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials (E18-24)
ISO. Metallic materials—Rockwell hardness test (ISO 6508-1:2023)
NIST. Hardness Testing Handbook

網絡擴展解釋

洛氏硬度試驗是一種通過測量壓痕深度來評估材料硬度的測試方法，廣泛應用于金屬、塑料等材料的硬度檢測。以下是其詳細解釋：

一、定義與基本原理

洛氏硬度試驗由美國工程師S.P.洛克威爾于1919年提出。其原理分為兩個階段：

預負荷（輕負荷）：施加初試驗力穩定材料表面，消除微小不平整的影響。
主負荷（重負荷）：施加重載荷形成壓痕，卸除後保留預負荷，測量兩次壓痕深度差（以0.002毫米為一個硬度單位）。

計算公式：
$$ HR = N - frac{h}{0.002} $$
其中，( N )為常數（HRA、HRC标尺時( N=100 )，HRB時( N=130 )），( h )為兩次壓痕深度差。

二、常用标尺及適用材料

洛氏硬度根據壓頭類型和載荷不同分為多種标尺，常見三種如下：

HRA：金剛石圓錐壓頭，60kg載荷，用于硬質合金等高硬度材料（範圍20-88HRA）。
HRB：1.5875mm鋼球壓頭，100kg載荷，適用于軟鋼、有色金屬等（範圍20-100HRB）。
HRC：金剛石圓錐壓頭，150kg載荷，用于淬火鋼、鑄鐵等（範圍20-70HRC）。

三、測試步驟

施加初試驗力（預負荷）并保持。
增加至主試驗力，保持規定時間。
卸除主試驗力，保留初試驗力，測量壓痕深度差并計算硬度值。

四、應用領域與優勢

適用材料：從塑料、軟金屬到超硬合金均適用。
工業應用：注塑模具、淬火鋼件等工業部件的硬度檢測。
優勢：
- 高效精準：操作簡便，結果可直接讀取。
- 無損性：壓痕小，對材料損傷低。

五、标準化

測試方法遵循國際标準（如JIS Z2245），确保結果可比性。标注時需注明标尺，例如“50HRC”表示使用C标尺測得的硬度值為50。

如需更完整信息，可參考JIS标準或權威檢測手冊。