裂解管式爐英文解釋翻譯、裂解管式爐的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 pyrolysis tube furnace

分詞翻譯：

裂解的英語翻譯：

【化】 decomposition; fragmentation; pyrolysis

管式爐的英語翻譯：

【化】 pipe furnace; pipe heater; pipe still; process furnace; tube furnace
tube still; tubular furnace

專業解析

裂解管式爐是一種在化工、石油煉制及材料科學等領域廣泛應用的高溫反應設備。從漢英詞典角度解析該術語：

術語構成與核心含義 (Term Composition & Core Meaning)
- 裂解 (Lièjiě / Cracking): 指在高溫及特定條件下，将大分子烴類（如重油、石腦油）或高分子化合物斷裂成較小分子（如乙烯、丙烯等低碳烯烴或小分子産物）的化學過程。這是該設備的核心功能。
- 管式爐 (Guǎnshì Lú / Tubular Furnace): 指反應在管狀反應器内進行，該反應器被置于一個加熱爐膛内。爐膛提供高溫環境，燃料（如天然氣、燃料油）在其中燃燒産生熱量，通過輻射和對流方式将熱量傳遞給管内的物料。
- 整體含義 (Overall Meaning): “裂解管式爐”特指一種采用管式反應器結構，專門設計用于實現高溫裂解反應的工業加熱爐。
工作原理 (Working Principle)：原料（如烴類進料）被泵入排列在爐膛内的合金反應管中。爐膛内燃燒器産生的高溫火焰和煙氣，主要通過輻射傳熱（爐牆和火焰輻射）和部分對流傳熱（高溫煙氣沖刷管壁）将熱量傳遞給反應管壁，再傳導至管内流動的原料。原料在管内高溫（通常在750°C至900°C甚至更高）和短停留時間（通常幾秒）下發生裂解反應，生成目标産物（如烯烴）和副産品。反應後的混合物迅速離開反應管進入下遊急冷系統終止反應。
主要應用 (Primary Applications)：
- 乙烯生産 (Ethylene Production): 是蒸汽裂解制乙烯裝置的核心設備，将乙烷、石腦油、輕柴油等原料裂解成乙烯、丙烯等基礎化工原料。這是其最重要的應用。
- 其他烴類裂解 (Other Hydrocarbon Cracking): 用于生産丙烯、丁二烯、芳烴等。
- 材料處理 (Materials Processing): 如碳纖維生産過程中的預氧化或碳化階段（需精确控溫），某些礦石的熱解處理等。
關鍵特點 (Key Characteristics)：
- 高溫 (High Temperature): 提供裂解反應所需的高溫環境。
- 短停留時間 (Short Residence Time): 精确控制物料在高溫區的停留時間，以最大化目标産物收率并抑制副反應。
- 高熱強度 (High Thermal Intensity): 爐膛設計需保證高效的熱量傳遞速率。
- 複雜爐型 (Complex Furnace Geometry): 根據工藝要求（如輻射段爐管排列方式、燃燒器布置）有多種設計，如雙面輻射、單排管雙面輻射等，以優化溫度分布和熱效率。
- 特殊材質 (Specialized Materials): 反應管需采用耐高溫、抗滲碳的合金材料（如HP系列合金）。

英文對應術語 (English Equivalent Term)：

最常用/最準确： Cracking Furnace (強調其核心功能是裂解)
也常用： Pyrolysis Furnace (Pyrolysis 廣義上也指高溫分解，常特指無氧或缺氧條件下的熱解，但在乙烯工業中常與 Cracking Furnace 互換使用)
描述性術語： Tubular Cracking Furnace / Tubular Pyrolysis Furnace (明确其管式結構)
特定應用： Steam Cracking Furnace (特指使用水蒸氣作稀釋劑的裂解爐，這是乙烯生産的主流技術)

總結 (Summary)：裂解管式爐 (Cracking Furnace / Pyrolysis Furnace) 是一種核心的化工設備，其本質是一個内置管式反應器的工業加熱爐。它利用燃料燃燒産生的高溫，通過輻射和對流将熱量傳遞給管内流動的有機原料（主要是烴類），使其在高溫和短停留時間下發生裂解反應，生成如乙烯、丙烯等更有價值的小分子産物，是石油化工基礎原料生産的關鍵裝置。

網絡擴展解釋

裂解管式爐是石油化工中用于烴類高溫裂解的核心設備，主要用于生産乙烯及其聯産品。以下從五個方面進行詳細解析：

一、基本結構與組成

輻射室與對流室
輻射室是燃料燃燒區域，裂解爐管垂直懸挂在此處，通過燃燒器雙面輻射加熱。對流室位于輻射室上方，利用煙氣餘熱預熱原料和水蒸氣。
爐管材質
按溫度分段選用不同合金鋼：高溫段（1173~973K）用Cr23Ni18，中溫段用Cr5Mo，低溫段（823~623K）采用低合金鋼。

二、工作原理

原料烴在對流室預熱後進入輻射室爐管，在800~900℃高溫下發生裂解反應，停留時間僅0.3~0.9秒。反應産物經急冷鍋爐（如USX型）迅速冷卻，終止二次反應并回收高壓蒸汽。

三、技術優勢

高溫短停留：雙面輻射加熱使熱強度達85~125MJ/(m²·h)，提升乙烯收率。
低烴分壓設計：變徑爐管和單程流道降低壓力，抑制副反應。
模塊化急冷：每兩根反應管共用急冷鍋爐，提高能量回收效率。

四、局限性

操作周期長，需定期清焦。
部分爐型存在流體分布不均問題（如凱洛格毫秒爐）。
爐管易受高溫蠕變影響，需定期更換。

五、應用與分類

主要應用于乙烯生産，占全球裂解裝置的90%以上。根據結構差異分為：

SRT型（短停留時間爐）：停留時間＜0.3秒，乙烯收率高達30%。
USC型（超選擇性爐）：多組小口徑管設計，選擇性提升10%~15%。

如需進一步了解具體爐型參數或工藝流程，可參考、5中的技術細節說明。