裂解管式炉英文解释翻译、裂解管式炉的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 pyrolysis tube furnace

分词翻译：

裂解的英语翻译：

【化】 decomposition; fragmentation; pyrolysis

管式炉的英语翻译：

【化】 pipe furnace; pipe heater; pipe still; process furnace; tube furnace
tube still; tubular furnace

专业解析

裂解管式炉是一种在化工、石油炼制及材料科学等领域广泛应用的高温反应设备。从汉英词典角度解析该术语：

术语构成与核心含义 (Term Composition & Core Meaning)
- 裂解 (Lièjiě / Cracking): 指在高温及特定条件下，将大分子烃类（如重油、石脑油）或高分子化合物断裂成较小分子（如乙烯、丙烯等低碳烯烃或小分子产物）的化学过程。这是该设备的核心功能。
- 管式炉 (Guǎnshì Lú / Tubular Furnace): 指反应在管状反应器内进行，该反应器被置于一个加热炉膛内。炉膛提供高温环境，燃料（如天然气、燃料油）在其中燃烧产生热量，通过辐射和对流方式将热量传递给管内的物料。
- 整体含义 (Overall Meaning): “裂解管式炉”特指一种采用管式反应器结构，专门设计用于实现高温裂解反应的工业加热炉。
工作原理 (Working Principle)：原料（如烃类进料）被泵入排列在炉膛内的合金反应管中。炉膛内燃烧器产生的高温火焰和烟气，主要通过辐射传热（炉墙和火焰辐射）和部分对流传热（高温烟气冲刷管壁）将热量传递给反应管壁，再传导至管内流动的原料。原料在管内高温（通常在750°C至900°C甚至更高）和短停留时间（通常几秒）下发生裂解反应，生成目标产物（如烯烃）和副产品。反应后的混合物迅速离开反应管进入下游急冷系统终止反应。
主要应用 (Primary Applications)：
- 乙烯生产 (Ethylene Production): 是蒸汽裂解制乙烯装置的核心设备，将乙烷、石脑油、轻柴油等原料裂解成乙烯、丙烯等基础化工原料。这是其最重要的应用。
- 其他烃类裂解 (Other Hydrocarbon Cracking): 用于生产丙烯、丁二烯、芳烃等。
- 材料处理 (Materials Processing): 如碳纤维生产过程中的预氧化或碳化阶段（需精确控温），某些矿石的热解处理等。
关键特点 (Key Characteristics)：
- 高温 (High Temperature): 提供裂解反应所需的高温环境。
- 短停留时间 (Short Residence Time): 精确控制物料在高温区的停留时间，以最大化目标产物收率并抑制副反应。
- 高热强度 (High Thermal Intensity): 炉膛设计需保证高效的热量传递速率。
- 复杂炉型 (Complex Furnace Geometry): 根据工艺要求（如辐射段炉管排列方式、燃烧器布置）有多种设计，如双面辐射、单排管双面辐射等，以优化温度分布和热效率。
- 特殊材质 (Specialized Materials): 反应管需采用耐高温、抗渗碳的合金材料（如HP系列合金）。

英文对应术语 (English Equivalent Term)：

最常用/最准确： Cracking Furnace (强调其核心功能是裂解)
也常用： Pyrolysis Furnace (Pyrolysis 广义上也指高温分解，常特指无氧或缺氧条件下的热解，但在乙烯工业中常与 Cracking Furnace 互换使用)
描述性术语： Tubular Cracking Furnace / Tubular Pyrolysis Furnace (明确其管式结构)
特定应用： Steam Cracking Furnace (特指使用水蒸气作稀释剂的裂解炉，这是乙烯生产的主流技术)

总结 (Summary)：裂解管式炉 (Cracking Furnace / Pyrolysis Furnace) 是一种核心的化工设备，其本质是一个内置管式反应器的工业加热炉。它利用燃料燃烧产生的高温，通过辐射和对流将热量传递给管内流动的有机原料（主要是烃类），使其在高温和短停留时间下发生裂解反应，生成如乙烯、丙烯等更有价值的小分子产物，是石油化工基础原料生产的关键装置。

网络扩展解释

裂解管式炉是石油化工中用于烃类高温裂解的核心设备，主要用于生产乙烯及其联产品。以下从五个方面进行详细解析：

一、基本结构与组成

辐射室与对流室
辐射室是燃料燃烧区域，裂解炉管垂直悬挂在此处，通过燃烧器双面辐射加热。对流室位于辐射室上方，利用烟气余热预热原料和水蒸气。
炉管材质
按温度分段选用不同合金钢：高温段（1173~973K）用Cr23Ni18，中温段用Cr5Mo，低温段（823~623K）采用低合金钢。

二、工作原理

原料烃在对流室预热后进入辐射室炉管，在800~900℃高温下发生裂解反应，停留时间仅0.3~0.9秒。反应产物经急冷锅炉（如USX型）迅速冷却，终止二次反应并回收高压蒸汽。

三、技术优势

高温短停留：双面辐射加热使热强度达85~125MJ/(m²·h)，提升乙烯收率。
低烃分压设计：变径炉管和单程流道降低压力，抑制副反应。
模块化急冷：每两根反应管共用急冷锅炉，提高能量回收效率。

四、局限性

操作周期长，需定期清焦。
部分炉型存在流体分布不均问题（如凯洛格毫秒炉）。
炉管易受高温蠕变影响，需定期更换。

五、应用与分类

主要应用于乙烯生产，占全球裂解装置的90%以上。根据结构差异分为：

SRT型（短停留时间炉）：停留时间＜0.3秒，乙烯收率高达30%。
USC型（超选择性炉）：多组小口径管设计，选择性提升10%~15%。

如需进一步了解具体炉型参数或工艺流程，可参考、5中的技术细节说明。