澆口剖面積英文解釋翻譯、澆口剖面積的近義詞、反義詞、例句
英語翻譯：
【機】 gate area
分詞翻譯：
澆口的英語翻譯：
【化】 sprue
剖面積的英語翻譯：
【機】 sectional area
專業解析
在鑄造工藝中，澆口剖面積（Gate Cross-Sectional Area） 指澆注系統中澆口（内澆道）的橫截面積，是控制金屬熔液充型速度和流态的關鍵參數。其英文對應術語為"Gate Cross-Sectional Area" 或"Ingate Area"。以下是詳細解釋：
一、定義與功能
-
基本定義
澆口剖面積指金屬熔液從橫澆道進入鑄型型腔的通道（即内澆道）的最小橫截面積。它直接影響熔液的流速、流量及充型平穩性，是澆注系統設計的核心參數之一。
-
核心功能
- 流量控制：通過調節面積大小，控制單位時間内進入型腔的金屬量。
- 流速調節：面積越小，流速越高，但易産生噴射、氧化；面積過大則可能導緻充型緩慢、冷隔等缺陷。
- 充型穩定性：合理的剖面積可确保熔液平穩充填型腔，減少紊流和卷氣。
二、工程計算與設計原則
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計算公式
澆口剖面積通常基于流量守恒定律（Continuity Equation）計算：
$$
A_g = frac{Q}{v}
$$
其中：
- ( A_g ) = 澆口剖面積（m²或mm²）
- ( Q ) = 金屬熔液流量（m³/s或cm³/s）
- ( v ) = 熔液通過澆口的流速（m/s或cm/s）
-
設計準則
- 流速限制：鋁合金鑄造推薦流速≤0.5 m/s，鑄鐵件≤1.0 m/s，以降低湍流風險。
- 比例關系：澆注系統中，澆口剖面積與橫澆道、直澆道面積需按經驗比例匹配（如：( A{text{直}}:A{text{橫}}:A_{text{澆}} = 1:1.5:1.2 )）。
三、權威參考資料
-
《鑄造手冊》（第3卷：鑄造工藝）
中國機械工程學會鑄造分會編撰，詳細闡述澆注系統設計原理及剖面積計算方法。
-
美國鑄造協會（AFS）文獻
Principles of Metal Casting 強調澆口面積對鑄件質量的影響，并提供工業設計案例。
-
國際期刊《Foundry Trade Journal》
多篇論文實證澆口剖面積與鑄缺陷（氣孔、縮松）的關聯性，強調仿真優化的重要性。
四、實際應用示例
- 鋁合金輪毂鑄造：澆口剖面積需精确計算至±5%公差，避免充型不足或飛邊。
- 鑄鐵閥體：采用多澆口設計時，各澆口面積總和需等于理論計算值，确保流量均衡。
通過科學設計澆口剖面積，可顯著提升鑄件良率、降低能耗，是鑄造工藝優化的關鍵環節。
網絡擴展解釋
澆口剖面積是注塑模具設計中的關鍵參數，指澆口處的橫截面積，通常為整個澆注系統中截面積最小的部分。其核心作用與特點如下：
-
基本定義
澆口是連接分流道與模具型腔的通道，而剖面積即其橫截面積。根據澆口類型不同：
- 限制性澆口：截面積最小，用于加速熔體流動（如矩形/圓形截面）；
- 非限制性澆口：截面積非最小，僅起引料作用。
-
核心功能
- 控制流速與剪切率：通過縮小截面積提升熔體剪切速率，改善流動性并産生粘滞加熱效應，降低塑料粘度；
- 防止倒流與保壓：澆口最先固化，可封閉型腔壓力，避免熔體回流和制品收縮凹陷；
- 優化填充效果：截面積設計直接影響熔體充模均勻性，需平衡流動阻力與冷卻時間。
-
設計要點
- 通常采用小截面積+短長度設計，便于後續調整且減少能量損失；
- 常見截面形狀為矩形或圓形，需根據塑料特性（如粘度）選擇。
英語對應術語：
澆口剖面積可譯為 gate sectional area 或 gate area。
分類
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