潤滑油的脫蠟過程英文解釋翻譯、潤滑油的脫蠟過程的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 benzal-keton process; benzol-keton dewaxing process

lube; lubricant; lubricating oil; unguent
【化】 lube; lube oil; luboil; lubricating oil
【醫】 lubricating oil
【經】 lub oil; lubricants; lubricating oil

dewax
【化】 deparaffinating; dewaxing

course; procedure; process
【計】 PROC
【化】 process
【醫】 course; process
【經】 process

潤滑油脫蠟（Dewaxing of Lubricating Oil）是石油精煉過程中提升低溫流動性的關鍵工藝，主要包含以下技術環節：

工藝定義脫蠟指通過物理或化學方法去除潤滑油基礎油中高凝點石蠟組分的過程，對應的英文術語包含"solvent dewaxing"（溶劑脫蠟）和"catalytic dewaxing"（催化脫蠟）。該過程通過降低油品傾點（pour point）确保設備在低溫環境下正常潤滑。
核心方法 • 溶劑脫蠟：采用甲乙酮（MEK）與甲苯混合溶劑，在-15℃至-20℃低溫環境下結晶分離蠟組分，典型設備包含套管結晶器和轉鼓過濾機 • 催化脫蠟：使用ZSM-5分子篩催化劑，通過選擇性裂解長鍊正構烷烴調整油品組成 • 尿素脫蠟：利用尿素與直鍊烷烴形成包合物的特性實現分離
質量指标依據GB 443-89《潤滑油質量标準》，脫蠟後基礎油傾點需達到-9℃至-40℃區間，具體指标根據油品等級确定。美國材料試驗協會ASTM D5950标準規定了潤滑油低溫性能測試方法。
工業應用該技術直接影響車用機油、液壓油、冷凍機油的低溫啟動性能。現代煉廠多采用溶劑-催化聯合工藝，如埃克森美孚開發的MSDW技術可将脫蠟效率提升40%。

（參考文獻：中國石化出版社《潤滑油生産技術》，ASTM International标準數據庫，美國能源部煉油技術年報）

潤滑油的脫蠟過程是指通過物理或化學方法去除油品中高凝固點的蠟質成分，以改善其低溫流動性。以下是主要脫蠟方法及原理的詳細說明：

溶劑脫蠟（應用最廣泛）
- 原理：加入溶劑（如丙烷、酮類）稀釋潤滑油，降低黏度後冷卻結晶，通過過濾分離蠟與油。
- 步驟：溶劑稀釋 → 低溫冷卻（通常-15~-20℃） → 結晶析出 → 過濾分離。
- 適用性：適合各類餾分油和殘渣油，尤其是高黏度潤滑油。
冷榨脫蠟
- 原理：通過機械壓榨直接分離低溫下凝固的蠟質，適用于含蠟量較低、黏度小的輕質油（如減一線、常四線）。
- 局限性：處理效率低，僅用于特定油品。
異構脫蠟（化學方法）
- 原理：通過催化劑将正構烷烴異構化為支鍊烷烴，減少結晶傾向，從而降低凝點。此工藝可生産高黏度指數（VI>120）的III類基礎油。
- 優勢：環保且適合生産高性能潤滑油。

脫蠟工藝需根據原料性質和目标油品要求選擇。例如，殘渣油需先經丙烷脫瀝青去除膠質，再進行脫蠟。若需更完整信息，可參考相關行業文獻或工藝手冊。