lean manufacturing是什麼意思，lean manufacturing的意思翻譯、用法、同義詞、例句

lean manufacturing英标

美:/'liːn ˌmænjuˈfæktʃərɪŋ/

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例句

同義詞

專業解析

精益生産（Lean Manufacturing）是一種以系統化方法消除浪費、提升效率的制造管理模式，起源于20世紀中期的日本豐田汽車公司，核心思想是通過持續優化流程實現資源最大化利用。其理論基礎可追溯至豐田生産系統（Toyota Production System, TPS），後由美國學者在《改變世界的機器》一書中将其歸納為“精益生産”概念。

該模式包含五大核心原則：

1. 價值定義：從客戶視角明确産品或服務的價值屬性，例如美國國家标準與技術研究院（NIST）指出，價值需基于客戶願意支付的最終效益确定；
2. 價值流分析：識别從原材料到成品的全流程，消除不增值環節，如麻省理工學院研究顯示，典型制造過程中非增值活動占比可達60%以上；
3. 流動優化：通過單元化生産、快速換模等技術實現連續流，福特汽車應用此法使某生産線效率提升40%；
4. 拉動式生産：基于實際需求觸發生産指令，如波音公司采用看板系統後庫存周轉率提高25%；
5. 盡善盡美：通過PDCA循環持續改進，通用電氣推行六西格瑪與精益結合，十年累計節約120億美元。

現代應用中，精益生産已延伸至服務業與高科技産業。世界銀行報告證實，實施精益管理的企業平均運營成本降低15-20%，産品交付周期縮短30-50%。國際标準化組織（ISO）亦将精益原則納入ISO 22468标準，為全球企業提供實施框架。

網絡擴展資料

精益生産（Lean Manufacturing）是一種以消除浪費為核心的生産管理理念，起源于日本豐田汽車公司，後被全球制造業廣泛采用。以下是詳細解釋：

1.定義與起源

精益生産是一種通過優化流程、減少資源浪費來實現高效率、高質量、低成本的生産方式。其核心是追求“零庫存、零缺陷、零浪費”。該概念源于20世紀50年代豐田汽車公司開發的“豐田生産方式”（Toyota Production System），旨在適應二戰後日本多品種、小批量的市場需求，與美國的大規模生産模式形成對比。

2.核心理念

• 消除浪費：豐田提出生産現場的七種浪費，包括過量生産、等待、搬運、加工不當、庫存、多餘動作和不良品。
• 五大原則：顧客定義價值、識别價值流、價值流動、需求拉動（即準時化生産JIT）、持續改進（追求盡善盡美）。
• 兩大支柱：準時化生産（JIT）和自動化（Jidoka）。前者強調按需生産，後者通過設備自動檢測異常以保障質量。

3.核心目标

通過精簡流程、标準化作業和多能工培訓，實現低成本、高靈活性和快速響應市場需求，最終提升客戶滿意度。

4.應用與影響

精益生産雖起源于汽車行業，但已擴展至制造業全領域，尤其在東南亞（如日本、新加坡）和歐洲（如德國、荷蘭）的工業體系中廣泛應用。美國麻省理工學院在20世紀90年代将其命名為“精益生産”，并推廣為全球制造業标杆。

5.術語譯法

中文譯法多樣，如“精益生産”“精實生産”“節約生産”等，均強調企業通過消除冗餘實現高效運營。

如需更深入的技術細節或案例，可參考豐田生産方式相關專著或權威管理學研究文獻。

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