lean manufacturing是什么意思，lean manufacturing的意思翻译、用法、同义词、例句

lean manufacturing英标

美:/'liːn ˌmænjuˈfæktʃərɪŋ/

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例句

同义词

专业解析

精益生产（Lean Manufacturing）是一种以系统化方法消除浪费、提升效率的制造管理模式，起源于20世纪中期的日本丰田汽车公司，核心思想是通过持续优化流程实现资源最大化利用。其理论基础可追溯至丰田生产系统（Toyota Production System, TPS），后由美国学者在《改变世界的机器》一书中将其归纳为“精益生产”概念。

该模式包含五大核心原则：

1. 价值定义：从客户视角明确产品或服务的价值属性，例如美国国家标准与技术研究院（NIST）指出，价值需基于客户愿意支付的最终效益确定；
2. 价值流分析：识别从原材料到成品的全流程，消除不增值环节，如麻省理工学院研究显示，典型制造过程中非增值活动占比可达60%以上；
3. 流动优化：通过单元化生产、快速换模等技术实现连续流，福特汽车应用此法使某生产线效率提升40%；
4. 拉动式生产：基于实际需求触发生产指令，如波音公司采用看板系统后库存周转率提高25%；
5. 尽善尽美：通过PDCA循环持续改进，通用电气推行六西格玛与精益结合，十年累计节约120亿美元。

现代应用中，精益生产已延伸至服务业与高科技产业。世界银行报告证实，实施精益管理的企业平均运营成本降低15-20%，产品交付周期缩短30-50%。国际标准化组织（ISO）亦将精益原则纳入ISO 22468标准，为全球企业提供实施框架。

网络扩展资料

精益生产（Lean Manufacturing）是一种以消除浪费为核心的生产管理理念，起源于日本丰田汽车公司，后被全球制造业广泛采用。以下是详细解释：

1.定义与起源

精益生产是一种通过优化流程、减少资源浪费来实现高效率、高质量、低成本的生产方式。其核心是追求“零库存、零缺陷、零浪费”。该概念源于20世纪50年代丰田汽车公司开发的“丰田生产方式”（Toyota Production System），旨在适应二战后日本多品种、小批量的市场需求，与美国的大规模生产模式形成对比。

2.核心理念

• 消除浪费：丰田提出生产现场的七种浪费，包括过量生产、等待、搬运、加工不当、库存、多余动作和不良品。
• 五大原则：顾客定义价值、识别价值流、价值流动、需求拉动（即准时化生产JIT）、持续改进（追求尽善尽美）。
• 两大支柱：准时化生产（JIT）和自动化（Jidoka）。前者强调按需生产，后者通过设备自动检测异常以保障质量。

3.核心目标

通过精简流程、标准化作业和多能工培训，实现低成本、高灵活性和快速响应市场需求，最终提升客户满意度。

4.应用与影响

精益生产虽起源于汽车行业，但已扩展至制造业全领域，尤其在东南亚（如日本、新加坡）和欧洲（如德国、荷兰）的工业体系中广泛应用。美国麻省理工学院在20世纪90年代将其命名为“精益生产”，并推广为全球制造业标杆。

5.术语译法

中文译法多样，如“精益生产”“精实生产”“节约生产”等，均强调企业通过消除冗余实现高效运营。

如需更深入的技术细节或案例，可参考丰田生产方式相关专著或权威管理学研究文献。

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