fine blanking是什麼意思,fine blanking的意思翻譯、用法、同義詞、例句
常用詞典
精沖;[機] 精密沖裁;精密下料加工
例句
Now we have the best designing and production capacity of fine blanking ***s and parts in China.
具備國内一流的強力壓闆精沖模具和精沖零件的設計開發和生産制造能力。
Such as sheet metal blanking, bending, stretching, fine blanking, the cold extrusion of metal parts.
如闆材的沖裁、彎曲、拉伸、精沖、冷擠壓金屬零件。
Such fine blanking process simplifies *** structure, easy to make and to install, and also has low cost.
這種精沖方法,模具結構簡單,易于制造和安裝,成本低。
The blank layout of the CAM part, the calculation of the fine blanking force and the design of the *** structure were introduced.
介紹了凸輪零件的排樣、精沖壓力計算及模具結構設計。
For serious geometry and dimension tolerance of the 3c product, fine blanking process is a quiet important manufacture of stamping.
精密沖切是因應3c産品之高幾何精度及尺寸公差要求所不可或缺的解決手段。
專業解析
Fine blanking(精密沖裁)是一種先進的金屬闆材沖壓加工工藝,用于生産尺寸精度高、剪切面光潔度高且垂直度好的精密零件。它與普通沖裁的關鍵區别在于采用了特殊模具結構和工藝控制,能顯著改善沖切面的質量。
工藝原理與技術特點:
- 三向壓力系統:精密沖裁的核心在于模具同時施加三個方向的壓力。除了主沖壓力外,額外增加了強力的齒圈壓闆力(V形環壓邊力)和反向頂出力。齒圈壓闆在沖裁前壓緊材料,限制剪切區外的材料流動;反向頂出則在沖裁過程中提供反向支撐力,使材料在強壓狀态下進行純剪切變形,避免撕裂。
- 極小間隙與精密模具:凸模與凹模之間的單邊間隙極小(通常為材料厚度的0.5%左右),遠小于普通沖裁(5%-10%)。配合高精度、高剛性的模具(常使用硬質合金材料),确保了剪切過程的精确導向和穩定性。
- 高質量剪切面:在上述條件下,材料分離過程以塑性剪切為主,産生的剪切面光滑、垂直(光潔度可達Ra 0.2-0.8μm,垂直度可達89.5°以上),斷面光亮帶比例可達100%,無撕裂或毛刺(或毛刺極小)。零件平整度高,可直接作為功能面使用,通常無需後續精加工。
主要應用領域:
精密沖裁特别適合制造對尺寸精度、形位公差和剪切面質量要求嚴格的零件,廣泛應用于:
- 汽車工業:變速箱齒環、離合器片、安全帶零件、刹車系統零件、油泵齒輪、鍊輪、閥闆等。
- 電子電器:連接器端子、繼電器零件、微電機零件、散熱片等。
- 辦公設備:複印機、打印機中的精密齒輪、棘輪、凸輪等。
- 醫療器械:手術器械零件、植入器械組件等。
- 家用電器:精密齒輪、杠杆、鎖具零件等。
技術優勢:
- 高精度:尺寸公差可達IT7-IT8級。
- 優異表面質量:剪切面光潔、垂直,可直接裝配。
- 生産效率高:可在一道工序内完成複雜輪廓成形,減少後續加工步驟。
- 材料利用率高:優化的排樣設計可減少廢料。
- 零件一緻性高:適合大批量生産,質量穩定。
參考來源:
- 《精密沖裁技術手冊》(Schmid, R. M. ):詳細闡述了精密沖裁的力學原理、模具設計準則和工藝參數優化方法,是行業權威技術指南(ISBN 978-3-446-43362-0)。
- 中國鍛壓協會《精沖技術》行業白皮書:概述了精密沖裁技術在國内的發展現狀、标準體系(如GB/T 29546)及典型應用案例,反映了國内技術實踐(來源:中國鍛壓協會官網技術報告庫)。
- 《金屬闆材成形工藝與模具設計》(王孝培 主編):國内高校教材,系統介紹了包括精密沖裁在内的各種沖壓工藝原理與設計要點,具有教學參考價值(ISBN 978-7-111-45386-1)。
網絡擴展資料
Fine Blanking(精密沖裁,簡稱精沖)是一種高精度金屬沖壓加工工藝,主要用于生産具有高精度、高質量表面的零件。以下是詳細解釋:
1.定義與原理
- 核心概念:Fine Blanking 是在普通沖裁基礎上發展而來的精密分離技術。它結合了特殊模具結構(如帶V型齒圈的壓邊圈)和工藝參數(如高壓反頂力、高精度對中),使材料在沖裁過程中處于三向壓應力狀态,從而避免普通沖裁常見的撕裂和毛刺問題。
2.工藝特點
- 高精度:零件尺寸公差可達IT7-IT8級,剪切面粗糙度低(Ra 0.4-1.6μm)。
- 無毛刺:剪切面平整光滑,無需後續去毛刺加工。
- 複雜形狀適應性:可一次成型複雜輪廓(如小孔、窄槽、齒形等)。
- 材料利用率高:通過複合工序(如沖裁+彎曲、壓印)減少廢料。
3.應用領域
- 典型零件:齒輪、棘輪、連杆、電子接插件等。
- 行業:汽車制造(變速箱零件)、精密儀器、電子設備等。
4.與普通沖裁的區别
- 工藝參數:精沖需高壓壓邊力和反頂力,普通沖裁僅靠沖裁力。
- 模具結構:精沖模具含V型齒圈、頂闆等精密組件。
- 材料要求:精沖對材料塑性要求更高,常用低碳鋼、銅合金等。
5.技術發展
- 現代精沖常與冷成型工藝(如彎曲、壓印)結合,進一步拓展應用範圍。
如需更完整的工藝流程或案例,、、中的專業資料。
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