fine blanking是什么意思，fine blanking的意思翻译、用法、同义词、例句
常用词典
精冲；[机] 精密冲裁；精密下料加工
例句
Now we have the best designing and production capacity of fine blanking ***s and parts in China.
具备国内一流的强力压板精冲模具和精冲零件的设计开发和生产制造能力。
Such as sheet metal blanking, bending, stretching, fine blanking, the cold extrusion of metal parts.
如板材的冲裁、弯曲、拉伸、精冲、冷挤压金属零件。
Such fine blanking process simplifies *** structure, easy to make and to install, and also has low cost.
这种精冲方法，模具结构简单，易于制造和安装，成本低。
The blank layout of the CAM part, the calculation of the fine blanking force and the design of the *** structure were introduced.
介绍了凸轮零件的排样、精冲压力计算及模具结构设计。
For serious geometry and dimension tolerance of the 3c product, fine blanking process is a quiet important manufacture of stamping.
精密冲切是因应3c产品之高几何精度及尺寸公差要求所不可或缺的解决手段。
专业解析
Fine blanking（精密冲裁）是一种先进的金属板材冲压加工工艺，用于生产尺寸精度高、剪切面光洁度高且垂直度好的精密零件。它与普通冲裁的关键区别在于采用了特殊模具结构和工艺控制，能显著改善冲切面的质量。
工艺原理与技术特点：
- 三向压力系统：精密冲裁的核心在于模具同时施加三个方向的压力。除了主冲压力外，额外增加了强力的齿圈压板力（V形环压边力）和反向顶出力。齿圈压板在冲裁前压紧材料，限制剪切区外的材料流动；反向顶出则在冲裁过程中提供反向支撑力，使材料在强压状态下进行纯剪切变形，避免撕裂。
- 极小间隙与精密模具：凸模与凹模之间的单边间隙极小（通常为材料厚度的0.5%左右），远小于普通冲裁（5%-10%）。配合高精度、高刚性的模具（常使用硬质合金材料），确保了剪切过程的精确导向和稳定性。
- 高质量剪切面：在上述条件下，材料分离过程以塑性剪切为主，产生的剪切面光滑、垂直（光洁度可达Ra 0.2-0.8μm，垂直度可达89.5°以上），断面光亮带比例可达100%，无撕裂或毛刺（或毛刺极小）。零件平整度高，可直接作为功能面使用，通常无需后续精加工。
主要应用领域：
精密冲裁特别适合制造对尺寸精度、形位公差和剪切面质量要求严格的零件，广泛应用于：
- 汽车工业：变速箱齿环、离合器片、安全带零件、刹车系统零件、油泵齿轮、链轮、阀板等。
- 电子电器：连接器端子、继电器零件、微电机零件、散热片等。
- 办公设备：复印机、打印机中的精密齿轮、棘轮、凸轮等。
- 医疗器械：手术器械零件、植入器械组件等。
- 家用电器：精密齿轮、杠杆、锁具零件等。
技术优势：
- 高精度：尺寸公差可达IT7-IT8级。
- 优异表面质量：剪切面光洁、垂直，可直接装配。
- 生产效率高：可在一道工序内完成复杂轮廓成形，减少后续加工步骤。
- 材料利用率高：优化的排样设计可减少废料。
- 零件一致性高：适合大批量生产，质量稳定。
参考来源：
- 《精密冲裁技术手册》（Schmid, R. M. ）：详细阐述了精密冲裁的力学原理、模具设计准则和工艺参数优化方法，是行业权威技术指南（ISBN 978-3-446-43362-0）。
- 中国锻压协会《精冲技术》行业白皮书：概述了精密冲裁技术在国内的发展现状、标准体系（如GB/T 29546）及典型应用案例，反映了国内技术实践（来源：中国锻压协会官网技术报告库）。
- 《金属板材成形工艺与模具设计》（王孝培 主编）：国内高校教材，系统介绍了包括精密冲裁在内的各种冲压工艺原理与设计要点，具有教学参考价值（ISBN 978-7-111-45386-1）。
网络扩展资料
Fine Blanking（精密冲裁，简称精冲）是一种高精度金属冲压加工工艺，主要用于生产具有高精度、高质量表面的零件。以下是详细解释：
1.定义与原理
- 核心概念：Fine Blanking 是在普通冲裁基础上发展而来的精密分离技术。它结合了特殊模具结构（如带V型齿圈的压边圈）和工艺参数（如高压反顶力、高精度对中），使材料在冲裁过程中处于三向压应力状态，从而避免普通冲裁常见的撕裂和毛刺问题。
2.工艺特点
- 高精度：零件尺寸公差可达IT7-IT8级，剪切面粗糙度低（Ra 0.4-1.6μm）。
- 无毛刺：剪切面平整光滑，无需后续去毛刺加工。
- 复杂形状适应性：可一次成型复杂轮廓（如小孔、窄槽、齿形等）。
- 材料利用率高：通过复合工序（如冲裁+弯曲、压印）减少废料。
3.应用领域
- 典型零件：齿轮、棘轮、连杆、电子接插件等。
- 行业：汽车制造（变速箱零件）、精密仪器、电子设备等。
4.与普通冲裁的区别
- 工艺参数：精冲需高压压边力和反顶力，普通冲裁仅靠冲裁力。
- 模具结构：精冲模具含V型齿圈、顶板等精密组件。
- 材料要求：精冲对材料塑性要求更高，常用低碳钢、铜合金等。
5.技术发展
- 现代精冲常与冷成型工艺（如弯曲、压印）结合，进一步拓展应用范围。
如需更完整的工艺流程或案例，、、中的专业资料。
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