cutting depth是什麼意思，cutting depth的意思翻譯、用法、同義詞、例句

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例句

專業解析

在機械加工領域，切削深度 (Cutting Depth) 是一個核心工藝參數，指在單次切削行程中，切削刀具切入工件表面的垂直距離。它直接影響加工效率、表面質量、刀具壽命以及切削力的大小。

其詳細含義可以從以下幾個方面理解：

1. 定義與測量：

   • 切削深度衡量的是刀具在一次走刀中，從工件表面切除的材料層的厚度。它是垂直于工件已加工表面（或待加工表面）方向測量的距離。
   • 在車削中，切削深度通常是工件旋轉前後半徑差值的一半（即徑向切入量）。
   • 在銑削中，切削深度分為軸向切削深度（沿銑刀軸線方向切入工件的深度）和徑向切削深度（銑刀側刃切入工件側面的寬度，也稱步距）。
   • 在鑽削中，切削深度通常指鑽孔深度的一半（對于麻花鑽）。

2. 對加工過程的影響：

   • 加工效率： 較大的切削深度意味着單次走刀去除的材料更多，理論上可以提高材料去除率，縮短加工時間。來源：《機械加工工藝手冊》。
   • 切削力與功耗： 切削深度是影響切削力的主要因素之一。切削深度增大，切削力會顯著增加，導緻機床負荷增大，能耗升高，并可能引起振動。來源：Sandvik Coromant 切削技術指南。
   • 刀具壽命： 過大的切削深度會增加切削刃的負荷和摩擦熱，加速刀具磨損，縮短刀具壽命。需要根據刀具材料和工件材料選擇合適的切削深度以優化刀具經濟性。來源：Kennametal 刀具應用手冊。
   • 加工精度與表面質量： 切削深度過大容易引起工件變形、振動和顫振，導緻尺寸精度下降和表面粗糙度變差（如出現振紋）。較小的切削深度通常有利于獲得更好的表面光潔度。來源：《金屬切削原理與刀具》。
   • 切屑控制： 切削深度影響切屑的形成和形态。過深或過淺都可能産生難以處理的長切屑或纏繞的切屑。

3. 選擇依據：

   • 切削深度的選擇是一個綜合權衡的過程，需要考慮：
     • 工件材料： 材料的硬度、強度、韌性。
     • 刀具材料與幾何參數： 刀具的強度、韌性、塗層、刃口處理、主偏角等。
     • 機床性能： 機床的剛性、功率和穩定性。
     • 夾具剛性： 工件裝夾的牢固程度。
     • 加工要求： 要求的加工精度、表面粗糙度、加工效率目标。
     • 冷卻潤滑條件： 有效的冷卻潤滑有助于采用更大的切削深度。
   • 通常，粗加工階段采用較大的切削深度以提高效率，精加工階段則采用較小的切削深度以保證精度和表面質量。來源：美國機械工程師學會 (ASME) 制造期刊相關論文。

總結來說，切削深度是控制金屬去除量、影響加工動力學（力、振動、熱）和最終加工結果（精度、表面、效率、成本）的關鍵工藝參數之一。 其合理選擇是實現高效、經濟、高質量加工的核心環節。來源：《現代制造工程基礎》。

網絡擴展資料

“Cutting depth”是機械加工和采礦領域中的專業術語，具體含義根據應用場景有所不同：

1. 基本定義

• 機械加工：指切削刀具在一次走刀中切入工件的垂直深度，直接影響加工效率和刀具壽命。例如數控加工中，它表示刀具沿工件加工深度方向的移動量（）。
• 采礦/煤炭行業：譯為“截深”，指采煤機滾筒每次切入煤層的深度，通常與采煤工藝參數相關（）。

2. 應用領域

• 制造業：用于數控機床、車床等加工設備，控制切削量（）
• 采礦業：涉及煤炭開采時的截割參數設定（）

3. 影響因素

• 材料硬度、刀具強度、設備功率等均會影響合理切割深度的選擇。過大的深度可能導緻刀具磨損加劇，過小則降低加工效率。

4. 相關參數

• 常與走刀量（進給速度）、切削速度共同構成加工三要素（）。例如在車削加工中，三者關系可通過公式表達： $$ Q = a_p times f times v_c $$ 其中$a_p$為切削深度，$f$為進給量，$v_c$為切削速度。

例句參考

• 采礦場景：“半截深采煤工藝能平衡效率與安全”（）
• 機械加工：“切削深度增加時需相應降低進給速度”（）

可通過具體行業背景選擇對應譯法，機械領域多用“切削深度”，采礦領域則用“截深”。

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