cutting depth是什么意思，cutting depth的意思翻译、用法、同义词、例句

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例句

专业解析

在机械加工领域，切削深度 (Cutting Depth) 是一个核心工艺参数，指在单次切削行程中，切削刀具切入工件表面的垂直距离。它直接影响加工效率、表面质量、刀具寿命以及切削力的大小。

其详细含义可以从以下几个方面理解：

1. 定义与测量：

   • 切削深度衡量的是刀具在一次走刀中，从工件表面切除的材料层的厚度。它是垂直于工件已加工表面（或待加工表面）方向测量的距离。
   • 在车削中，切削深度通常是工件旋转前后半径差值的一半（即径向切入量）。
   • 在铣削中，切削深度分为轴向切削深度（沿铣刀轴线方向切入工件的深度）和径向切削深度（铣刀侧刃切入工件侧面的宽度，也称步距）。
   • 在钻削中，切削深度通常指钻孔深度的一半（对于麻花钻）。

2. 对加工过程的影响：

   • 加工效率： 较大的切削深度意味着单次走刀去除的材料更多，理论上可以提高材料去除率，缩短加工时间。来源：《机械加工工艺手册》。
   • 切削力与功耗： 切削深度是影响切削力的主要因素之一。切削深度增大，切削力会显著增加，导致机床负荷增大，能耗升高，并可能引起振动。来源：Sandvik Coromant 切削技术指南。
   • 刀具寿命： 过大的切削深度会增加切削刃的负荷和摩擦热，加速刀具磨损，缩短刀具寿命。需要根据刀具材料和工件材料选择合适的切削深度以优化刀具经济性。来源：Kennametal 刀具应用手册。
   • 加工精度与表面质量： 切削深度过大容易引起工件变形、振动和颤振，导致尺寸精度下降和表面粗糙度变差（如出现振纹）。较小的切削深度通常有利于获得更好的表面光洁度。来源：《金属切削原理与刀具》。
   • 切屑控制： 切削深度影响切屑的形成和形态。过深或过浅都可能产生难以处理的长切屑或缠绕的切屑。

3. 选择依据：

   • 切削深度的选择是一个综合权衡的过程，需要考虑：
     • 工件材料： 材料的硬度、强度、韧性。
     • 刀具材料与几何参数： 刀具的强度、韧性、涂层、刃口处理、主偏角等。
     • 机床性能： 机床的刚性、功率和稳定性。
     • 夹具刚性： 工件装夹的牢固程度。
     • 加工要求： 要求的加工精度、表面粗糙度、加工效率目标。
     • 冷却润滑条件： 有效的冷却润滑有助于采用更大的切削深度。
   • 通常，粗加工阶段采用较大的切削深度以提高效率，精加工阶段则采用较小的切削深度以保证精度和表面质量。来源：美国机械工程师学会 (ASME) 制造期刊相关论文。

总结来说，切削深度是控制金属去除量、影响加工动力学（力、振动、热）和最终加工结果（精度、表面、效率、成本）的关键工艺参数之一。 其合理选择是实现高效、经济、高质量加工的核心环节。来源：《现代制造工程基础》。

网络扩展资料

“Cutting depth”是机械加工和采矿领域中的专业术语，具体含义根据应用场景有所不同：

1. 基本定义

• 机械加工：指切削刀具在一次走刀中切入工件的垂直深度，直接影响加工效率和刀具寿命。例如数控加工中，它表示刀具沿工件加工深度方向的移动量（）。
• 采矿/煤炭行业：译为“截深”，指采煤机滚筒每次切入煤层的深度，通常与采煤工艺参数相关（）。

2. 应用领域

• 制造业：用于数控机床、车床等加工设备，控制切削量（）
• 采矿业：涉及煤炭开采时的截割参数设定（）

3. 影响因素

• 材料硬度、刀具强度、设备功率等均会影响合理切割深度的选择。过大的深度可能导致刀具磨损加剧，过小则降低加工效率。

4. 相关参数

• 常与走刀量（进给速度）、切削速度共同构成加工三要素（）。例如在车削加工中，三者关系可通过公式表达： $$ Q = a_p times f times v_c $$ 其中$a_p$为切削深度，$f$为进给量，$v_c$为切削速度。

例句参考

• 采矿场景：“半截深采煤工艺能平衡效率与安全”（）
• 机械加工：“切削深度增加时需相应降低进给速度”（）

可通过具体行业背景选择对应译法，机械领域多用“切削深度”，采矿领域则用“截深”。

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