buffing machine是什麼意思，buffing machine的意思翻譯、用法、同義詞、例句

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專業解析

Buffing Machine（抛光機） 是一種用于對工件表面進行最終精加工的動力設備，其主要功能是通過高速旋轉的軟質輪（抛光輪）配合研磨膏或抛光劑，去除細微劃痕、氧化層或毛刺，從而獲得光滑、光亮甚至鏡面效果的表面。它在制造業和修複領域應用廣泛。

核心工作原理： 抛光輪（通常由布、毛氈、羊毛等柔軟材料疊合制成）安裝在電機驅動的轉軸上高速旋轉。操作時，将抛光劑（通常為油脂基研磨膏或液态化合物）塗抹在輪面或工件上，然後使工件與旋轉的抛光輪接觸。抛光輪與抛光劑共同作用，通過細微的切削和摩擦生熱使金屬表面産生塑性流動，填平微觀凹坑，實現表面光亮化。與打磨（Grinding）或研磨（Sanding）不同，抛光更側重于改善表面光潔度和外觀，而非大量去除材料。

主要應用領域：

1. 金屬加工： 對不鏽鋼、鋁、黃銅、鋼鐵等金屬制品（如廚具、五金件、裝飾件、汽車輪毂、排氣管）進行最終表面處理，提升美觀度和耐腐蝕性。
2. 汽車修複與美容： 修複車身漆面劃痕（在噴漆後），抛光車漆以提高光澤度。
3. 木工與家具： 對木器表面進行高光澤度抛光（通常在塗裝面漆後進行）。
4. 塑料制品： 對亞克力等塑料制品進行邊緣抛光和表面增亮。
5. 珠寶首飾： 對貴金屬和寶石進行精細抛光，達到鏡面效果。

關鍵技術要點：

• 抛光輪類型： 根據材質（棉布、法蘭絨、羊毛）、硬度、縫合方式（縫合輪、風冷輪、蓬松輪）和形狀（平面、錐形、碗形）選擇，以適應不同工件形狀和抛光要求。
• 抛光劑（膏/液）： 包含精細研磨顆粒（如氧化鋁、氧化鉻、金剛石微粉）和潤滑/粘合介質（油脂、蠟）。按切削力分為粗抛、中抛、精抛劑；按顔色（白、紅、綠等）區分用途。
• 設備類型：
  • 手持式抛光機： 角磨機改造或專用抛光機，靈活，適合大型或複雜工件。
  • 台式/落地式抛光機： 固定設備，通常有單頭或雙頭（可裝不同輪/劑），適合批量小件加工。
  • 自動化抛光機： 集成到生産線中，由機械臂或輸送帶操作，效率高，一緻性佳。
• 轉速控制： 不同工序（粗抛、精抛）和材料需要不同的轉速（通常範圍在1000-3000 RPM以上），過高易燒傷表面，過低則效率低下。
• 操作技巧： 需掌握適當的壓力、移動速度和角度，避免過熱導緻工件變形或抛光輪損壞。

安全規範（至關重要）： 操作抛光機時必須佩戴防護眼鏡、面罩、防塵口罩及手套。工件必須穩固夾持，避免被高速旋轉的輪子卷走。不可戴手套操作旋轉部件附近，防止纏繞。确保工作區域通風良好，遠離易燃物。設備需接地良好，定期檢查輪子是否安裝牢固、有無破損。

權威參考來源：

• 美國制造工程師協會（SME） 在其《制造工藝與材料》手冊中詳細闡述了抛光作為表面精加工技術的原理和應用。
• 設備制造商技術文檔（如Bosch Professional,3M 的抛光解決方案指南）提供了具體的設備操作、輪子選擇和抛光劑使用說明。
• 職業安全與健康管理局（OSHA） 發布了關于使用磨削、抛光及抛光機的安全标準（例如 29 CFR 1910.215），強調防護裝置和操作規範。
• 材料科學與工程教科書（如 Callister 的《材料科學與工程導論》）讨論了抛光在材料表面制備和分析中的作用。

相關術語： Polishing Machine（抛光機）、Buffing Wheel（抛光輪）、Polishing Compound（抛光膏/劑）、Surface Finishing（表面精加工）、Lapping（研磨 - 更精密，類似但通常用硬質盤）。中文常直接稱為“抛光機”。

網絡擴展資料

"buffing machine" 是工業領域常見的專業術語，具體解釋如下：

一、核心定義 指通過旋轉軟輪或布輪配合研磨劑，對物體表面進行摩擦抛光的機械設備。其核心功能是通過物理摩擦使金屬、玻璃、皮革等材料表面達到光滑或鏡面效果。

二、技術特征

1. 工藝類型：分為單面抛光（普通型）和雙面抛光（複式型），後者對應"double buffing machine"的表述。
2. 核心組件：通常包含高速旋轉的擦光輪（buffing wheel），配合使用抛光膏或研磨劑。

三、詞源解析 "buff"作為動詞時，原指用軟質材料摩擦使物體表面光亮的動作，源自拉丁語"buffare"（吹氣），引申為通過摩擦使物體煥發光澤的過程。

應用場景：常見于金屬制品加工、汽車維修（輪毂抛光）、珠寶打磨、家具表面處理等領域。例如中提到的玻璃抛光案例，正是該設備的典型應用。

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