buffing machine是什么意思，buffing machine的意思翻译、用法、同义词、例句

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Buffing Machine（抛光机） 是一种用于对工件表面进行最终精加工的动力设备，其主要功能是通过高速旋转的软质轮（抛光轮）配合研磨膏或抛光剂，去除细微划痕、氧化层或毛刺，从而获得光滑、光亮甚至镜面效果的表面。它在制造业和修复领域应用广泛。

核心工作原理： 抛光轮（通常由布、毛毡、羊毛等柔软材料叠合制成）安装在电机驱动的转轴上高速旋转。操作时，将抛光剂（通常为油脂基研磨膏或液态化合物）涂抹在轮面或工件上，然后使工件与旋转的抛光轮接触。抛光轮与抛光剂共同作用，通过细微的切削和摩擦生热使金属表面产生塑性流动，填平微观凹坑，实现表面光亮化。与打磨（Grinding）或研磨（Sanding）不同，抛光更侧重于改善表面光洁度和外观，而非大量去除材料。

主要应用领域：

1. 金属加工： 对不锈钢、铝、黄铜、钢铁等金属制品（如厨具、五金件、装饰件、汽车轮毂、排气管）进行最终表面处理，提升美观度和耐腐蚀性。
2. 汽车修复与美容： 修复车身漆面划痕（在喷漆后），抛光车漆以提高光泽度。
3. 木工与家具： 对木器表面进行高光泽度抛光（通常在涂装面漆后进行）。
4. 塑料制品： 对亚克力等塑料制品进行边缘抛光和表面增亮。
5. 珠宝首饰： 对贵金属和宝石进行精细抛光，达到镜面效果。

关键技术要点：

• 抛光轮类型： 根据材质（棉布、法兰绒、羊毛）、硬度、缝合方式（缝合轮、风冷轮、蓬松轮）和形状（平面、锥形、碗形）选择，以适应不同工件形状和抛光要求。
• 抛光剂（膏/液）： 包含精细研磨颗粒（如氧化铝、氧化铬、金刚石微粉）和润滑/粘合介质（油脂、蜡）。按切削力分为粗抛、中抛、精抛剂；按颜色（白、红、绿等）区分用途。
• 设备类型：
  • 手持式抛光机： 角磨机改造或专用抛光机，灵活，适合大型或复杂工件。
  • 台式/落地式抛光机： 固定设备，通常有单头或双头（可装不同轮/剂），适合批量小件加工。
  • 自动化抛光机： 集成到生产线中，由机械臂或输送带操作，效率高，一致性佳。
• 转速控制： 不同工序（粗抛、精抛）和材料需要不同的转速（通常范围在1000-3000 RPM以上），过高易烧伤表面，过低则效率低下。
• 操作技巧： 需掌握适当的压力、移动速度和角度，避免过热导致工件变形或抛光轮损坏。

安全规范（至关重要）： 操作抛光机时必须佩戴防护眼镜、面罩、防尘口罩及手套。工件必须稳固夹持，避免被高速旋转的轮子卷走。不可戴手套操作旋转部件附近，防止缠绕。确保工作区域通风良好，远离易燃物。设备需接地良好，定期检查轮子是否安装牢固、有无破损。

权威参考来源：

• 美国制造工程师协会（SME） 在其《制造工艺与材料》手册中详细阐述了抛光作为表面精加工技术的原理和应用。
• 设备制造商技术文档（如Bosch Professional,3M 的抛光解决方案指南）提供了具体的设备操作、轮子选择和抛光剂使用说明。
• 职业安全与健康管理局（OSHA） 发布了关于使用磨削、抛光及抛光机的安全标准（例如 29 CFR 1910.215），强调防护装置和操作规范。
• 材料科学与工程教科书（如 Callister 的《材料科学与工程导论》）讨论了抛光在材料表面制备和分析中的作用。

相关术语： Polishing Machine（抛光机）、Buffing Wheel（抛光轮）、Polishing Compound（抛光膏/剂）、Surface Finishing（表面精加工）、Lapping（研磨 - 更精密，类似但通常用硬质盘）。中文常直接称为“抛光机”。

网络扩展资料

"buffing machine" 是工业领域常见的专业术语，具体解释如下：

一、核心定义 指通过旋转软轮或布轮配合研磨剂，对物体表面进行摩擦抛光的机械设备。其核心功能是通过物理摩擦使金属、玻璃、皮革等材料表面达到光滑或镜面效果。

二、技术特征

1. 工艺类型：分为单面抛光（普通型）和双面抛光（复式型），后者对应"double buffing machine"的表述。
2. 核心组件：通常包含高速旋转的擦光轮（buffing wheel），配合使用抛光膏或研磨剂。

三、词源解析 "buff"作为动词时，原指用软质材料摩擦使物体表面光亮的动作，源自拉丁语"buffare"（吹气），引申为通过摩擦使物体焕发光泽的过程。

应用场景：常见于金属制品加工、汽车维修（轮毂抛光）、珠宝打磨、家具表面处理等领域。例如中提到的玻璃抛光案例，正是该设备的典型应用。

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