釜用机械密封英文解释翻译、釜用机械密封的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 vessel(mechanical)seals

分词翻译：

釜的英语翻译：

boiler
【机】 pot

用的英语翻译：

apply; expenses; use
【医】 c.; cum; Utend.

机械密封的英语翻译：

【化】 contact seal; mechanical seal

专业解析

釜用机械密封（Kettle/Reactor Mechanical Seal）是专门设计用于密封反应釜（Chemical Reactor）或类似带搅拌容器旋转轴的关键部件。其核心功能是在设备内部介质（常为高温、高压、腐蚀性化学品）与外部环境之间建立动态密封屏障，防止介质泄漏并隔绝外部污染物。以下为详细解析：

一、术语构成与核心定义

釜 (Kettle/Reactor)
指化工、制药等行业中带搅拌装置的密闭容器，用于混合、反应或储存物料。其英文对应词需根据具体工艺选择："Kettle"多指小型或常压容器，"Reactor"则强调化学反应容器。
机械密封 (Mechanical Seal)
由旋转环（动环）、静止环（静环）、弹簧、辅助密封件等组成的精密装置，通过两个贴合端面的相对旋转实现密封，替代传统填料密封。

二、技术特性与功能

高压适应性：设计压力可达10MPa以上，采用多弹簧或金属波纹管结构补偿轴向位移。
耐腐蚀设计：密封面材料选用碳化硅、硬质合金等，辅助密封采用氟橡胶或聚四氟乙烯（PTFE）以抵抗化学侵蚀。
双端面配置：高危介质常采用双密封+隔离液系统，通过缓冲液压力监控实现泄漏预警。

三、应用场景

主要用于制药反应釜、聚合反应器、高压搅拌罐等设备，确保有毒、易燃或高纯度介质在搅拌过程中的零泄漏运行，符合ASME BPE（生物加工设备标准）等规范。

参考文献

ASME International. Process Piping and Pressure Vessel Sealing Standards. (可访问: www.asme.org)
European Sealing Association. Mechanical Seals for Agitated Vessels: Technical Guidelines. (可访问: www.europeansealing.com)
STLE (Society of Tribologists and Lubrication Engineers). Selection and Design of Mechanical Seals. (可访问: www.stle.org)

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网络扩展解释

釜用机械密封是专为反应釜、搅拌器等设备设计的密封装置，主要用于解决旋转轴与容器之间的流体泄漏问题，在化工、制药、石油等领域应用广泛。以下从结构、原理、特点等方面进行综合解析：

一、基本定义与结构

定义
釜用机械密封通过至少一对垂直于旋转轴线的端面（动环与静环），在流体压力、弹簧力及辅助密封的配合下形成动态密封界面。其核心功能是防止容器内介质泄漏，同时适应高温、高压、腐蚀性等复杂工况。
典型结构
- 动环：随搅拌轴旋转，材料常用硬质合金或陶瓷。
- 静环：固定在釜口，多采用石墨等耐磨材料。
- 辅助部件：弹簧（提供轴向压力）、密封圈（防止径向泄漏）、冷却/冲洗系统（用于温度控制）。
- 特殊设计：双端面或三端面结构（通过中间环平衡压力），适用于高危介质。

二、与泵用机械密封的区别

安装形式
釜用多为立式或倾斜式，而泵用多为水平式；前者需考虑大轴径（可达300mm以上）和重量（可达数百公斤）的安装需求。
工况特点
- 密封介质：釜用常密封气相介质，端面比压更高。
- 环境要求：需适应反应釜内剧烈压力/温度变化，设计更复杂。
- 辅助系统：多配备冲洗液、恒温器、平衡罐等装置以维持稳定。

三、核心工作原理

动态密封机制
动环与静环端面在弹簧力和介质压力下紧密贴合，形成极薄液膜，实现密封。
$$ P{text{密封}} = P{text{弹簧}} + P_{text{介质}} $$
其中，弹簧力需补偿介质压力波动，保持端面接触。
辅助系统作用
- 冷却/冲洗：降低摩擦热，防止端面材料高温失效。
- 双端面设计：通过隔离液（如水）形成双重屏障，适用于易燃易爆介质。

四、应用与维护要点

应用场景
主要用于化工反应釜、制药搅拌罐等设备，尤其适合以下工况：
- 高温（可达300℃以上）、高压（10MPa以上）；
- 腐蚀性、有毒或易燃介质。
维护策略
- 安装精度：控制轴径向跳动公差（通常≤0.05mm）。
- 材料适配：根据介质腐蚀性选择碳化硅、聚四氟乙烯等材料。
- 定期检查：监测端面磨损、弹簧弹力衰减及辅助系统运行状态。

五、需注意的问题

安装时需避免敲击密封部件，防止动/静环碎裂。
针对高真空或强腐蚀环境，需选择平衡型结构及特殊材质。
大型密封装置需设计专用吊装工具，便于检修。

如需进一步了解具体型号或安装流程，（安装步骤）或（三端面设计）。