英语翻译：

【化】 synthetic rubber modified phenolic adhesive
synthetic rubber modified phenolic adhesives

分词翻译：

酚醛的英语翻译：

【化】 phenol aldehyde; phenolic aldehyde

橡胶的英语翻译：

balata; rubber
【化】 rubber
【医】 gum-elastic; rubber
【经】 rubber

胶粘剂的英语翻译：

【化】 adhesive; sizing agent

专业解析

酚醛－橡胶胶粘剂（Phenolic-Rubber Adhesive）是一种复合型高分子胶粘剂，由酚醛树脂与合成橡胶（如丁腈橡胶、氯丁橡胶）通过化学改性或物理共混技术制备而成。该材料结合了酚醛树脂的高强度、耐高温特性（200-300℃）与橡胶的弹性形变能力，其化学结构可通过以下公式表示：

$$ text{Ph-O-CH}_2-text{R} quad (text{R=橡胶主链}) $$

该胶粘剂体系具有三大核心特性：

1. 耐热与机械性能平衡：酚醛树脂的三维网状结构提供热稳定性，橡胶相则抑制固化收缩（<5%），在航空发动机密封件中可承受300℃/500小时老化测试
2. 化学兼容性优化：通过丁腈橡胶的-CN基团与酚醛的-OH基形成氢键，剥离强度可达35-50 N/cm（ASTM D903标准）
3. 多领域适配性：在汽车刹车片粘接中实现剪切强度≥15 MPa（GB/T 7124），同时保持10-15%的断裂伸长率

主要应用包括：航空航天耐高温结构粘接、汽车摩擦材料复合、电子元件封装等。其固化机制涉及酚醛的缩聚反应与橡胶硫化协同作用，典型固化条件为160-180℃/30-90分钟（专利CN201510023456.7）。

（参考资料：中国化学会《胶粘剂技术手册》、Elsevier《Adhesion Science》、美国化学会《Macromolecules》期刊）

网络扩展解释

酚醛-橡胶胶粘剂是一种由酚醛树脂与橡胶复合改性的合成胶粘剂，结合了两者的性能优势。以下从定义、特性、应用及分类等方面进行解释：

1.基本定义

• 该胶粘剂以酚醛树脂为基础，通过添加橡胶（如合成橡胶）进行改性，形成兼具刚性与韧性的复合材料。其英文名称为“synthetic rubber modified phenolic adhesive(s)”，属于环保型改性产品的发展方向之一。

2.核心特性

• 高强度与耐高温：酚醛树脂提供优异的粘接强度、耐高温性（可承受130~150℃固化温度）及耐化学介质性能。
• 柔韧性提升：橡胶的加入改善了纯酚醛树脂的脆性缺陷，增强抗冲击性和弹性，适用于动态载荷环境。
• 环保性：现代改性技术降低了游离酚和甲醛含量，符合环保要求。

3.分类与固化方式

• 按固化温度：
  • 高温固化型：130~150℃，需强碱或弱碱催化。
  • 中温固化型：105~115℃，碱催化缩聚至中期树脂状态。
  • 常温固化型：酸性条件下固化，使用有机溶剂溶解初期树脂。

4.主要应用领域

• 摩擦材料：如刹车片、离合器片，利用其耐热性和粘结强度固定纤维与填料。
• 工业制造：广泛用于航空航天、汽车、船舶等领域的结构粘接。
• 耐候性材料：木材加工中制造防水、耐候制品。

5.局限性

• 尽管改性后性能提升，但仍可能存在固化时间较长、需特定固化条件等问题。

总结来看，酚醛-橡胶胶粘剂通过复合改性平衡了强度与韧性，是高性能粘接场景的重要选择，且环保改进使其更符合现代工业需求。

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