非金属夹杂物英文解释翻译、非金属夹杂物的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 non-metallic inclusion; sonic testing sonims

分词翻译：

非的英语翻译：

blame; evildoing; have to; non-; not; wrong
【计】 negate; NOT; not that
【医】 non-

金属夹杂物的英语翻译：

【化】 metallic inclusion

专业解析

非金属夹杂物 (Non-Metallic Inclusions, NMI) 是金属材料科学与工程领域的关键术语，指在金属或合金冶炼、浇铸及凝固过程中，混入或生成并残留在金属基体内部的非金属相。这些夹杂物并非金属基体的固有组成部分，而是以独立相的形式存在，其物理和化学性质与金属基体显著不同。

核心定义与存在形式：
- 在汉语语境中，“非金属”明确指出了夹杂物的化学本质不属于金属元素或其合金。“夹杂物”则形象描述了这些物质是“夹杂”或“嵌入”在金属基体中的外来或内生粒子。
- 在英语中，对应的术语是Non-Metallic Inclusions (NMI)。它们通常以离散的颗粒、团簇、薄膜或条带状分布于金属基体中，尺寸范围可从显微级别（几微米）到宏观级别（肉眼可见）。其来源主要包括：
  - 外来夹杂物 (Exogenous Inclusions)：在冶炼和浇注过程中，从外部环境（如炉衬耐火材料侵蚀剥落、炉渣卷入、保护渣卷入等）带入金属液并未能完全上浮去除的物质。
  - 内生夹杂物 (Endogenous Inclusions)：在金属液冷却凝固过程中，由于化学反应（如脱氧反应、脱硫反应）在金属内部析出的化合物。例如，钢中的氧化铝(Al₂O₃)、硅酸盐、硫化物(MnS, CaS)等。
主要成分与分类：非金属夹杂物根据其化学成分主要分为以下几类：
- 氧化物 (Oxides)：如氧化铝(Al₂O₃)、二氧化硅(SiO₂)、氧化铁(FeO)、氧化锰(MnO)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)及其复合氧化物（如尖晶石MgO·Al₂O₃）等。这些主要由脱氧产物或耐火材料侵蚀产生。
- 硫化物 (Sulphides/Sulfides)：如硫化锰(MnS)、硫化铁(FeS)、硫化钙(CaS)等。主要由钢液中的硫与脱氧元素（如Mn, Ca）反应生成。
- 硅酸盐 (Silicates)：成分复杂的玻璃质或结晶态物质，通常含有SiO₂、Al₂O₃、CaO、MnO、FeO等多种氧化物。可以是脱氧产物或外来渣粒。
- 氮化物 (Nitrides)：如氮化钛(TiN)、氮化铝(AlN)、氮化硼(BN)等。通常在含氮钢中，由强氮化物形成元素与氮结合生成。
检测与评级标准：非金属夹杂物对金属材料的性能（尤其是塑性、韧性、疲劳强度、耐蚀性、加工性能等）有显著影响，因此其类型、数量、尺寸、形态和分布是重要的质量控制指标。国际上广泛采用的标准检测和评级方法包括：
- ISO 4967:2013：这是国际标准化组织制定的《钢 - 非金属夹杂物含量的测定 - 标准图谱法》(Steel — Determination of content of non-metallic inclusions — Micrographic method using standard diagrams)。该方法通过金相显微镜观察，将夹杂物按形态（A-硫化物，B-氧化铝，C-硅酸盐，D-球状氧化物）和粗细系列进行评级，是行业公认的权威标准。
- GB/T 10561-2005：中国国家标准《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》等效采用了ISO 4967，是中国国内进行钢中夹杂物检验的主要依据。
- ASTM E45：美国材料与试验协会的标准《Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel》，也包含多种夹杂物评定方法。

“非金属夹杂物”是指金属材料内部存在的、与基体金属性质不同的非金属相杂质，英文为Non-Metallic Inclusions (NMI)。它们主要来源于冶炼和凝固过程中的化学反应产物或外部物质的混入，按其化学成分可分为氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物等主要类型。对材料性能有重要影响，其含量和形态需依据国际标准（如ISO 4967）或国家标准（如GB/T 10561）进行严格检测和控制。

网络扩展解释

非金属夹杂物是金属材料（尤其是钢铁）中存在的非金属化合物，主要由氧化物、硫化物、硅酸盐、氮化物等组成。以下从定义、来源、分类及影响等方面综合解释：

一、定义与组成

非金属夹杂物是金属冶炼和凝固过程中形成的化合物，如氧化物（Al₂O₃、SiO₂等）、硫化物（MnS、FeS等）、氮化物（TiN、AlN等）以及硅酸盐类（如CaO-SiO₂-MgO复合物）。它们以独立相存在于金属基体中，破坏材料的连续性，影响力学性能。

二、来源分类

内生夹杂物
由冶炼反应生成，如脱氧产物（如Al₂O₃）、钢液凝固时析出的硫化物（如MnS）或氮化物（如TiN）。
外来夹杂物
来自炉渣、耐火材料或铸造过程中混入的杂质（如硅酸盐或氧化物颗粒）。

三、常见类型与形态

根据国际标准（如ISO 4967），主要分为五类：

A类（硫化物）：高延展性，形态比范围宽，如MnS。
B类（氧化铝）：无塑性变形，颗粒状沿轧制方向排列。
C类（硅酸盐）：黑色或深灰色，端部锐角。
D类（球状氧化物）：圆形或带角，如钙铝酸盐。
DS类（单颗粒球状）：直径≥13μm的球形夹杂物。

四、对材料性能的影响

负面影响
- 降低塑性、韧性、疲劳强度，引发裂纹源。
- 硫化物导致热脆性，氧化物增加冷加工难度。
正面作用
- 细化晶粒（如AlN）。
- 改善切削性能（如硫化物）。

五、控制方法

通过二次精炼（如LF炉）、过滤技术、优化脱氧工艺（如钙处理）等措施减少夹杂物含量。轴承钢等高端材料需严格控制夹杂物级别。

如需进一步了解具体检测标准或控制案例，可参考、9、10的完整内容。