除气退火英文解释翻译、除气退火的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 degassing anneal

分词翻译：

除气的英语翻译：

【化】 scavenging
【医】 degasification; degassing

退火的英语翻译：

anneal
【计】 annealing
【化】 anneal(ing)
【医】 anneal; annealing

专业解析

除气退火（Degassing Annealing），又称脱气退火，是冶金学和材料科学中一种特定的热处理工艺，旨在通过加热和保温，从金属材料（尤其是钢、铜合金等）中去除溶解的气体（主要是氢气和氧气），同时实现消除内应力、改善组织均匀性的目的。其英文对应术语为Degassing Annealing 或Dehydrogenation Annealing（特指脱氢退火）。

核心含义解析

“除气” (Degassing/De-gassing):
- 目的：去除金属在熔炼、加工或服役过程中吸收或溶解的氢气（H₂）、氧气（O₂）、氮气（N₂）等气体。氢气危害最大，易导致“氢脆”（Hydrogen Embrittlement），显著降低材料的韧性和塑性，引发延迟断裂。氧气则可能形成氧化物夹杂或导致内部氧化。
- 原理：在高温下（通常在材料熔点以下的较高温度），气体在金属中的溶解度增加，且扩散速度加快。通过将材料置于真空环境（真空退火）或特定保护气氛（如惰性气体Ar、还原性气体H₂-N₂混合气）中加热并保温足够时间，溶解的气体原子（特别是氢原子）会扩散到材料表面，结合成气体分子（H₂）并从表面逸出，或被流动的保护气体带走。
- 关键要素：温度、保温时间、环境气氛（真空度或气体成分）是影响除气效果的关键参数。
“退火” (Annealing):
- 目的：在此语境下，退火主要起到以下作用：
  - 消除应力：缓解或消除材料在铸造、锻造、焊接、冷加工等过程中产生的残余应力。
  - 软化组织：使因冷加工而硬化的材料发生再结晶，恢复塑性和韧性。
  - 组织均匀化：促进成分偏析的扩散，使组织更均匀。
- 与除气的关系：退火过程提供的温度和保温时间，恰好为气体原子的扩散和逸出创造了必要的动力学条件。因此，“除气”和“退火”这两个目标在同一热处理工艺中协同实现。

典型应用场景

高强钢和合金钢：防止氢脆，提高结构件（如汽车零部件、紧固件、石油钻杆）的服役安全性。
电工钢（硅钢）：去除氢气等气体，改善磁性能。
铜及铜合金：去除氢气（防止“氢病”Hydrogen Disease）和氧气，提高导电性和延展性。
真空电子器件用材料：确保材料在真空环境下工作时不会释放气体，影响器件性能和寿命。
精密零件：消除应力和气体，保证尺寸稳定性和性能。

工艺要点

温度：通常在材料再结晶温度以上，Ac1点以下（对钢铁而言），或接近熔点的温度（如铜合金）。具体温度需根据材料种类和除气要求确定（例如，铜除气退火常在400-650°C，钢铁脱氢退火常在200-300°C或更高）。
气氛：真空是最有效且常用的除气环境（真空退火）。也可使用高纯度惰性气体（如氩气Ar）或特定配比的还原性/保护性气氛（如H₂-N₂混合气）。
保温时间：需足够长以保证气体充分扩散至表面并逸出，时间取决于材料厚度、气体含量和温度。
冷却：通常采用随炉冷却或控制冷却，以避免产生新的内应力。

权威参考

《ASM Handbook, Volume 4: Heat Treating》：由ASM International出版，是热处理领域的权威参考书。其中详细阐述了各种退火工艺，包括在保护气氛和真空下的退火（涵盖除气目的）。其原理和工艺参数部分具有高度专业性。来源：ASM International。
《金属热处理工艺学》（国内高校经典教材）：系统介绍了金属热处理原理与工艺，包含退火章节，会涉及除气退火（特别是真空退火和气氛保护退火）的目的、原理和应用。来源：国内材料科学与工程专业教材（如夏立芳、潘健生等编著版本）。
相关国家标准 (GB Standards)：例如涉及特定材料（如电工钢、铜合金管棒线材）的热处理工艺规范中，可能会明确规定除气退火的具体要求。来源：中国国家标准（GB）。

网络扩展解释

根据搜索结果和相关资料，“除气退火”是金属热处理工艺的一种，其核心目的是通过加热和特定冷却方式去除材料内部的气体杂质，改善材料性能。以下是综合解释：

1.基本定义

除气退火（Degassing Annealing）属于退火工艺的分支，主要应用于金属材料加工过程中。其工艺过程为：将金属加热至临界温度以上并保温，使材料内部气体（如氢气、氧气等）扩散逸出，随后以适宜速度冷却。

2.目的与作用

去除气体杂质：材料在铸造、焊接或锻造过程中可能吸收气体，导致气孔、裂纹等缺陷。除气退火通过高温促使气体从金属内部释放，减少缺陷。
改善机械性能：消除气体可提升材料的延展性、韧性和抗疲劳性。
稳定化学成分：促进材料内部成分均匀化，避免局部应力集中。

3.典型应用场景

铸造行业：消除铸件内部因冷却过快残留的气泡；
焊接工艺：减少焊缝区域因高温产生的气孔；
精密制造：用于电子元件、航空航天材料等对纯度要求高的领域。

4.与其他退火工艺的区别

除气退火与普通退火（如重结晶退火、去应力退火）的差异在于其针对性更强，专注于气体杂质的去除，而非仅调整晶粒结构或消除应力。

“除气退火”是通过热处理手段优化材料内部气体含量的工艺，属于材料科学与工程中的关键技术之一。如需更详细的工业参数（如温度范围、保温时间等），建议参考金属热处理专业文献或行业标准。