成型条件英文解释翻译、成型条件的近义词、反义词、例句
英语翻译：
【化】 condition of molding; condition of moulding
分词翻译：
成的英语翻译：
become; fully grown; succeed
型的英语翻译：
model; mould; type
【医】 form; habit; habitus; pattern; series; Ty.; type
【经】 type
条件的英语翻译：
capitulation; condition; factor; if; prerequisite; qualification; requirement
term
【计】 condition; criteria
【医】 condition
【经】 condition; proviso; terms
专业解析
在汉英词典及工程语境中，“成型条件”（Chéngxíng Tiáojiàn）指材料加工过程中为获得特定形状、尺寸和性能产品所必须控制的工艺参数集合。其核心含义包含以下要素：
一、汉英对照定义
二、工程语境下的关键参数
-
温度（Temperature）
-
压力（Pressure）
- 确保材料填充模具型腔，消除气泡缺陷。
- 计算公式：$P = frac{F}{A}$（$F$为合模力，$A$为投影面积）。
来源：《塑料工程手册》（化学工业出版社）
-
时间（Time）
- 包括充填时间、保压时间及冷却时间，影响产品残余应力和尺寸稳定性。
- 示例：汽车部件注塑保压时间常为 10–30 秒。
-
其他因素
- 湿度（如陶瓷烧结）、模具表面粗糙度（影响脱模）、添加剂浓度等。
三、应用场景与影响
- 注塑成型：条件不当导致缩痕（温度过低）或飞边（压力过高）；
- 金属冲压：过快的应变速率（$dot{varepsilon}$）引发开裂；
- 3D打印：层厚与激光功率决定层间结合强度。
四、权威参考文献
- 《材料成型原理》（清华大学出版社）
- ASTM International标准：D3641（塑料注塑条件规范）astm.org/d3641
- Society of Manufacturing Engineers技术白皮书：Forming Process Optimization
以上定义整合了汉英词典释义与工程实践标准，参数范围及公式引用自行业权威文献，确保术语解释的准确性与技术深度。
网络扩展解释
“成型条件”是工业制造（尤其是塑料加工领域）中，为实现产品特定形状和性能而需控制的一系列工艺参数。以下是其详细解释及核心要素：
一、定义与作用
成型条件指在材料成型过程中，直接影响产品质量、尺寸精度及性能的关键参数组合。通过调整这些参数，可控制材料的熔融、流动、冷却等过程，从而确保成品符合设计要求。
二、核心要素
-
温度
- 干燥温度：去除原料水分，避免成品气泡或开裂（如塑料颗粒需预干燥）。
- 料筒温度：影响材料塑化效果，需根据材料种类分段控制（如从加料段到喷嘴逐步升温）。
- 模具温度：决定冷却速度，高温可减少收缩但延长周期，低温则加快生产。
-
压力
- 注射压力：推动熔体充满模腔，压力不足会导致缺料，过高则可能溢边或内应力增大。
- 保压压力：补偿冷却收缩，压力大小和时间影响产品密度和尺寸稳定性。
-
时间
- 注射/保压时间：过短易导致缩水，过长可能引发翘曲或降解。
- 冷却时间：与模具温度相关，需平衡生产效率和产品变形风险。
-
速度
- 注射速度：高速注射可减少熔体冷却导致的流动阻力，但可能产生湍流；低速则利于排气和表面质量。
- 塑化速度：螺杆转速影响熔体温度和塑化均匀性。
-
其他因素
- 模具结构：浇口设计、流道尺寸等间接影响成型条件的选择。
- 材料特性：不同聚合物（如结晶性/非结晶性塑料）对温控要求差异显著。
三、影响因素与调整意义
- 产品收缩率：模温高、保压时间长可减少收缩，但方向性可能增强。
- 表面质量：注射速度与模温配合不当易导致熔接痕或光泽不均。
- 机械性能：合理的温度与压力设置可提升材料结晶度及制品强度。
四、应用注意事项
- 材料适配性：需根据原料特性（如热敏性、流动性）选择参数，避免分解或填充不足。
- 动态平衡：各条件相互关联，需通过试模优化组合（如提高注射速度可能需同步调整压力）。
通过科学控制成型条件，可在效率、成本与质量间取得平衡，实现稳定生产。
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