超声波探伤器英文解释翻译、超声波探伤器的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 supersonic flaw detector

分词翻译：

超声波探伤的英语翻译：

【化】 ultrasonic flaw detection

器的英语翻译：

implement; organ; utensil; ware
【医】 apparatus; appliance; crgan; device; organa; organon; organum; vessel

专业解析

超声波探伤器（Ultrasonic Flaw Detector）是一种利用高频声波进行材料内部缺陷检测的无损检测设备。其核心原理基于超声波在介质中传播时遇到界面或缺陷会产生反射、折射和散射的特性。根据中国机械工程学会《无损检测技术手册》定义，该设备通过发射2-15MHz的超声波脉冲，接收反射信号并分析时间差及振幅变化，可精准定位裂纹、气孔等材料缺陷的位置与尺寸。

在工业应用中，超声波探伤器包含三个主要模块：压电换能器生成/接收声波，信号处理器将声波转化为电信号，显示屏或软件界面则通过A扫描、B扫描波形图呈现检测结果。美国材料试验协会（ASTM E164-2020）标准指出，该设备可检测的最小缺陷尺寸可达材料厚度的1%，轴向分辨率优于0.1mm。

该技术广泛应用于航空（飞机零部件检测）、能源（输油管道焊缝检测）及轨道交通（轮轴疲劳裂纹检测）领域。国际焊接学会（IIW）2023年发布的《焊接质量评估报告》显示，采用超声波探伤可使压力容器事故率降低63%，检测效率较传统X射线探伤提升40%以上。

网络扩展解释

超声波探伤器（又称超声波探伤仪）是一种利用超声波技术进行无损检测的设备，主要用于检测材料内部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。以下从原理、应用、优缺点等方面进行详细解释：

一、原理

基础原理
通过高频声波（频率通常为0.4-25 MHz）在材料中传播时遇到缺陷或界面产生的反射、折射特性，接收反射波信号并分析其时间、幅度等信息，从而判断缺陷的位置、大小和性质。
- 穿透法：使用发射和接收探头分置工件两侧，通过能量变化判断缺陷。
- 反射法（常用）：通过缺陷波与底波的对比分析缺陷，如脉冲反射式探伤仪。
波型应用
- 纵波：检测厚板、锻件中的夹杂物、缩孔等。
- 横波：适用于焊缝、管材的周向/轴向缺陷检测。
- 表面波：检测简单铸件表面缺陷。

二、应用领域

工业场景
- 金属焊接质量检测（如水利工程钢闸门、汽轮机部件）。
- 非金属材料（如陶瓷、塑料）内部缺陷检测。
- 航空航天、电力设备等领域的无损评估。
检测标准
依据国家标准如GB50205-2001（钢结构验收）和GB/T 11345-2013（焊缝超声检测），根据焊缝等级要求不同探伤比例（如一级焊缝需100%探伤）。

三、优缺点

优点
- 非破坏性：不损伤工件，保障后续使用安全。
- 高灵敏度：可检测微米级缺陷（如0.1mm气孔）。
- 穿透性强：适用于厚壁工件（深度可达数米）。
- 便携高效：设备轻便，适合现场检测。
局限性
- 操作门槛高：需专业人员校准仪器并解读信号。
- 表面要求严格：检测面需光滑且耦合良好，否则影响精度。
- 定性困难：难以准确区分裂纹与气孔等缺陷类型。

四、设备组成与操作流程

核心组件
- 探头：发射/接收超声波，常用K值2.5探头。
- 耦合剂：浆糊等介质，用于减少声能损失。
- 显示单元：将电信号转化为波形图或数字信号。
操作步骤
- 校准：使用标准试块（如CSK-IA）调整仪器参数。
- 表面处理：打磨检测面至光洁度▽4以上。
- 扫查方式：锯齿形、环绕扫查等，结合粗探与精探。

五、技术参数示例

对于板厚14mm的工件，距离波幅曲线判据为：

测长线：Ф1×6 -12dB
定量线：Ф1×6 -6dB
判度线：Ф1×6 -2dB

如需进一步了解具体行业标准或检测案例，可参考、3、8等来源。