螺旋式换热器英文解释翻译、螺旋式换热器的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 plate coil

分词翻译：

螺旋的英语翻译：

helix; screw; spiral; spire; volution
【化】 helix
【医】 coil; coiling; helico-; screw; spiral; spiro-; tirefond

式的英语翻译：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

换热器的英语翻译：

【化】 heat exchanger

专业解析

螺旋式换热器（Spiral Heat Exchanger）是一种高效紧凑的间壁式换热设备，其核心结构由两张平行金属板卷制形成一对同心螺旋通道，两种流体在通道内以逆流或错流方式流动实现热量传递。以下从专业角度解析其定义、原理及特性：

一、术语定义与结构解析

中文术语
螺旋式换热器（Luóxuánshì Huànrè Qì）

英文对应：Spiral Heat Exchanger

结构特征：由卷曲成螺旋形的金属板构成平行双通道，冷热流体通过板壁进行非混合式换热。
核心组件
- 螺旋板：通常采用不锈钢、钛合金等耐腐蚀材料，间距3–12mm形成流道。
- 中心隔板：分隔两流体入口，强制形成逆流路径。
- 外壳与密封：圆柱形壳体配合端盖密封，确保流体无泄漏。

二、工作原理与热力学优势

逆流设计强化传热
两流体沿螺旋通道反向流动，全程维持较高平均温差（ΔTₘ），较管壳式换热器效率提升20–50% 。

传热公式：

$$ Q = U cdot A cdot Delta T_m

$$

其中U（总传热系数）可达2000–3000 W/m²·K，源于流体湍流效应及板壁薄层设计。
自清洁与抗结垢
流体在螺旋通道内产生离心力，悬浮颗粒被甩向通道外侧，减少污垢沉积，适用于含颗粒或高粘度流体（如污泥、糖浆）。

三、典型应用场景

工业领域
- 化工：硫酸冷却、溶剂回收（例：苯胺生产）
- 食品：果汁杀菌（80–90℃）、乳制品巴氏消毒
- 环保：废水余热回收（适用温度≤400℃）。
特殊工况适应性
可处理两相流（气液混合）、高固含量流体（≤15%悬浮物），且压降可控在0.1–0.3 MPa 。

四、权威技术标准参考

设计规范：遵循ASME SEC VIII DIV1（压力容器标准）及TEMA Class R（热交换器制造标准）。
性能认证：通过ISO 15383（食品工业卫生要求）及PED 2014/68/EU（欧盟压力设备指令）。

资料来源：

《热交换器设计手册》（Chemical Engineering Design Handbook）
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII
《化工设备机械基础》（高等教育出版社）
European Pressure Equipment Directive (PED) 2014/68/EU

网络扩展解释

螺旋式换热器是一种高效的热交换设备，其核心特征是通过螺旋状管道或通道结构实现流体间的热量传递。其定义、结构类型及特点可归纳如下：

定义与分类

螺旋式换热器主要分为螺旋管式和螺旋板式两种类型：

螺旋管式换热器
由一组螺旋缠绕的金属管构成，置于壳体内形成双流体通道，冷热流体通过管壁进行逆流换热。
螺旋板式换热器
由两块平行金属板卷制成同心螺旋通道，冷热流体在独立通道内逆流或全逆流流动，通过板壁传热。

工作原理

逆流换热：冷热流体在螺旋通道内逆向流动，通过管壁或板壁导热，延长接触时间并提高效率。
湍流效应：螺旋结构增强流体湍流程度，破坏边界层，提升传热系数。
自清洁能力：狭窄的流道设计可减少污垢沉积，部分可拆式结构便于清洗维护。

核心优势

高效传热：单位体积内传热面积大，效率是传统管壳式换热器的2-3倍。
结构紧凑：体积和重量仅为传统设备的几分之一，节省安装空间。
节能环保：逆流设计减少能量损失，可节能10%以上。
温差应力小：螺旋结构消除管板间拉脱力，延长使用寿命。
低噪音：抑制声驻波振动，运行更安静。

应用领域

工业场景：化工（加热/冷却/蒸发）、石油（溶剂回收）、食品（杀菌）、制药（冷凝）等。
介质类型：适用于液-液、汽-液、气-气等多种流体组合。

与板式换热器的区别

螺旋式换热器（尤其是螺旋板式）与板式换热器的主要差异在于：

结构：螺旋板式通过卷制形成连续螺旋流道，而板式由多片平行板组装。
耐压性：螺旋式操作压力更高，但维修难度较大。

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