
【化】 flow-tube reactor
flow; flowage; fluxion; on the move; run; stream
【医】 afflux; flow; fluxion; streaming movement
【经】 circulating; floating; flow
canal; duct; fistula; guarantee; meatus; pipe; tube; wind instrument
【化】 pipe; tube
【医】 canal; canales; canalis; channel; duct; ductus; salpingo-; salpinx
syringo-; tuba; tube; tubi; tubing; tubo-; tubus; vas; vaso-; vessel
reactor
【医】 reactor
流动管反应器(Tubular Flow Reactor)是化工领域中常见的连续式反应装置,其英文名称对应"tubular reactor"或"plug flow reactor (PFR)"。该设备采用长径比显著的管状结构,反应物料沿轴向以近似平推流的形式流动,在稳态操作条件下,体系参数(如浓度、温度)随空间位置变化而非时间变化。
根据《化学反应工程原理》(第三版)的阐述,这类反应器的核心特征在于其流动模式接近于理想平推流,物料微元在反应器内停留时间分布狭窄,适用于要求高转化率的快速反应体系。美国化学工程师协会(AIChE)技术报告指出,其典型应用包括烃类裂解、聚合反应及催化氧化等过程,尤其在需要精确控制反应时间的连续生产中具有优势。
相较于釜式反应器,流动管反应器在传热控制方面存在挑战。中国《化工设备设计手册》数据显示,当反应热较大时,常采用多管程结构或设置外部换热夹套来维持温度分布均匀性。这种设计特征使其在石化工业中的乙烯裂解装置应用率达到78%以上(2019年全球石化装备统计年报)。
流动管反应器(又称管式流动反应器)是一种连续流动的管状化工设备,主要用于实现液相、气液、液固等多相反应过程。以下是其详细解释:
流动管反应器以长管状结构为核心,反应物从一端连续输入,在流动过程中完成化学反应,最终产物从另一端输出。这种设计可实现连续化生产,与间歇式反应器相比效率更高。
连续流动机制
反应物通过泵送或压力驱动在管内形成湍流,流动过程中受控的温度/压力条件促使反应发生。
传质传热特性
管壁可设置夹套或内置换热元件(如螺旋导流片),结合物料湍流状态,实现高效热交换,避免局部温度失控。
优势:
局限:
注:具体选型需结合反应动力学参数,建议参考化工设计手册获取详细计算模型。
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