挤出成形英文解释翻译、挤出成形的近义词、反义词、例句
英语翻译：
【化】 extrusion molding; extrusion moulding
分词翻译：
挤的英语翻译：
crowd; press; crush; shove; squeeze; wring
【法】 milk
出的英语翻译：
come out; exceed; go
【医】 e-; ex-
成形的英语翻译：
figuration; shape; shape up; take shape
【机】 forming
专业解析
挤出成形（Extrusion Molding）是一种通过加压迫使材料通过特定模具形成连续截面的加工技术，广泛应用于塑料、金属和食品工业领域。以下是其核心要素的详细解释：
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定义与原理
挤出成形指材料（如热塑性塑料或金属坯料）在加热软化后，通过螺旋推杆或柱塞的挤压作用，从预设形状的模具口连续挤出成型。该过程包含塑化、挤出、冷却定型三个阶段，适用于制造管材、板材等线性产品（参考：美国塑料工业协会技术手册）。
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材料适用性
- 塑料加工：常用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等材料的管材生产，其熔融指数和热稳定性是关键参数（来源：ASM International）。
- 金属加工：铝、铜等金属通过冷/热挤压成形，用于制造复杂截面的结构件，需控制挤压比与润滑条件（引用：英国工程技术学会期刊）。
- 食品工业：面食、糖果等产品通过食品级挤出机成形，符合FDA卫生标准（引自美国食品加工设备协会白皮书）。
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工艺流程优化
模具设计中的流道均匀性、冷却速率和压力分布直接影响成品质量。例如，塑料挤出需保持熔体温度在$T_m pm 5^{circ}C$范围内以防止变形。
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行业标准
国际标准化组织（ISO 294-1）及中国国标（GB/T 8804.2）均对挤出制品的力学性能与尺寸公差作出明确规定（来源：ISO官网技术文档）。
网络扩展解释
挤出成形（又称挤塑、挤压模塑）是聚合物加工中最重要的成型方法之一，主要用于生产具有恒定截面的连续型材。以下是其核心要点：
一、定义与原理
挤出成形通过螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的高分子材料在压力推动下强行通过机头模具，形成所需截面形状的连续制品。其核心原理包括塑化、挤压成型、冷却定型三个阶段，适用于大多数热塑性塑料及部分热固性塑料。
二、工艺流程
- 原料准备
根据制品性能选择材料（如PVC用于水管），并进行干燥处理以去除水分。
- 熔融塑化
原料在螺杆或柱塞作用下被加热熔融，形成均匀黏流体。此阶段需控制温度与剪切力，避免降解。
- 挤压成型
熔体通过机头模具形成特定截面形状。模具设计直接影响制品精度（如管材壁厚）。
- 定型与冷却
通过水冷或风冷使制品固化定型。定型装置（如真空定型套）确保尺寸稳定性。
- 牵引切割
牵引装置保持连续生产，切割装置将制品按需分切或卷取。
三、工艺分类
- 干法挤出：通过加热塑化，塑化与加压在同一设备完成，定型仅需冷却（占主流）。
- 湿法挤出：利用溶剂软化材料，需独立塑化与脱溶剂步骤，适用于硝酸纤维素等少数材料。
四、应用与优势
- 应用领域：
可生产管材、板材、薄膜、电线护套、异型材等，占热塑性塑料制品的50%以上。
- 核心优势：
- 高效连续生产，适合大规模制造；
- 适应性强，可加工多种材料与复杂截面；
- 成本低，能耗与原料利用率高。
五、补充说明
挤出成形的设备通常包括挤出机、机头模具、定型装置、冷却系统等，其中螺杆设计（如长径比、压缩比）对塑化效果至关重要。需注意工艺参数（温度、压力、牵引速度）的协调控制，以避免制品缺陷（如表面粗糙、尺寸偏差）。
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