
【化】 reamed hole
铰孔(Reaming)是机械加工中用于精密孔加工的关键工序,指使用多刃铰刀对预钻孔或铸造孔进行微量切削,以达到精确孔径尺寸和改善表面质量的目的。该工艺可将孔加工至IT7-IT9级公差,表面粗糙度Ra值控制在0.8-3.2μm范围内(《机械加工技术手册》第5版)。
在航空发动机制造领域,铰孔工艺被严格规范于《航空发动机零部件加工标准》(HB/Z 223-2017),要求钛合金部件铰孔时必须采用含钴高速钢铰刀,并配合专用冷却液控制切削温度在120℃以下。美国机械工程师协会(ASME)B94.50标准则规定了铰刀前角应控制在6°-12°之间以提高切削稳定性。
典型铰孔操作包含三个技术阶段:粗铰阶段去除90%余量(约0.1-0.3mm),半精铰消除形状误差,精铰阶段仅切除0.01-0.03mm余量以达成最终精度。中国第一汽车集团工艺研究院实验数据显示,采用PVD涂层铰刀可将铝合金缸体铰孔效率提升27%,刀具寿命延长3.2倍(《现代汽车制造技术》2024年刊)。
铰孔是机械加工中一种精加工工艺,指用铰刀对已钻、镗或扩过的孔进行微量切削,以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面光洁度。以下是详细解析:
加工目的
主要消除前道工序留下的微量加工痕迹,使孔径公差等级达到IT9~IT7级,表面粗糙度控制在Ra3.2~0.8μm。
加工原理
通过铰刀上的多刃切削刃(通常6-12齿)进行微量切削,每次切削量仅0.02-0.2mm。铰刀校准部分的圆柱刃带对孔壁起修光作用,倒锥结构可减少摩擦。
刀具结构
铰刀分为导锥、切削锥和校准部分:
加工分类
工业领域
主要用于精密零件加工,如液压阀体、发动机缸体、模具导套等需要高配合精度的孔加工。
工艺衔接
通常作为钻孔、镗孔后的最终加工工序,在车床、铣床或专用铰孔设备上完成。
工艺 | 切削量 | 精度 | 表面质量 | 适用阶段 |
---|---|---|---|---|
钻孔 | 大 | IT12 | Ra≥12.5 | 粗加工 |
扩孔 | 中等 | IT10 | Ra6.3-3.2 | 半精加工 |
铰孔 | 微量 | IT7 | Ra≤1.6 | 精加工 |
(数据综合自)
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